圆垫片模具设计说明书.docVIP

圆垫片的冲裁模具设计 一、冲压件 二、零件的工艺性分析 由上图可看出，该零件形状对称,mm，故采用复合模生产。 方案三：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为 11.5mm,没必要用级进模。 综上所述可选方案二复合模。 四、冲压模具整体结构设计 4.1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案,采用正装式复合模，得到平整度较好的工件。 4.2 导向与定位方式 导向形式：滑动导柱导套导向 定位方式：该模具采用的是条料，板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，导料销控制条料的送进方向，挡料销控制条料的送进步距。 4.3 卸料与出件方式 凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料由顶杆顶出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件块将制件顶出。 4.4模架类型及精度 该模具采用中间导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。 五、冲压模具工艺与设计计算 5.1 排样设计与计算 1.排样 零件外形为圆形 ，可以采用单排、 交叉双排或多排；考虑到零件为大批量 生产，如果采用交叉双排或多排，则模 具尺寸和结构就会相应增大，从而增加 模具生产成本，所以本设计决定采用单 排结构。如图所示。 2.搭边 查表2.15 得a1=1.8 a=1.5 3.条料宽度 B=D+2a1=45+2*1.8=48.6，实际取料宽取为49mm 4.材料的利用率 式中 —一个歩距内冲裁件数目； A——冲裁件面积（包括内形结构废料）； S——歩距长度； B——板料宽度； 取：n=1; A=π*（22.52-112）=1209.7； S=46.5； B=49 η=1209.7/(46.5*49)≈53.1% 5.2模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 零件尺寸：落料尺寸mm； 冲孔尺寸mm。 查得冲裁模初始双边间隙 mm， mm。 =0.380mm — 0.260mm = 0.120mm 1）落料刃口尺寸计算： 的凸凹模的制造公差由表查得 ， 。 ， 由表查得X=0.5，则： 2）冲孔刃口尺寸计算： 的凸凹模的制造公差由表查得 ，， ， 由表查得X=0.5 ，则： , 5.3工序压力计算及压力中心确定 （1）工序压力 1.落料力 落料周长L1=π*D=π*45=141.3mm τ=350Mpa,t=2mm,取K=1.3, 则根据式,F1=KL1tτ=1.3x141.3x2x350=128.58 KN 2.冲孔力 冲孔周长L2=π*d=π*22=69.08mm F2=KL2tτ=1.3x69.08x2x350=62.86 KN 3.冲裁力F=F1+F2=128.58+62.86=191.44 KN 4.推件力 采用正装式复合模，推件块都会将废料推出，所以取n=1, 查表2.17,取KT=0.055 则 FT=n KT F2=1x0.055x62.86 = 3.46 KN 5、顶件力 查表2.17,取KD=0.06 则 FD= KD F= 0.06x191.44 = 11.48 KN 6、卸料力 查表2.17,取KX=0.04 则 FX= KX F1 = 0.04x128.58 = 5.14 KN F总= F1+F2+FX+FD = 128.58+62.86+5.14+11.48 = 208.06 KN 公称压力F=1.3F总= 1.3x208.06 = 270.48 KN 根据公称压力选取压力机，因此初选压力机型号为J23-35 闭合高度为280≥H≥220 (2)压力中心 因为该制件是简单对称件,所以压力中心为该制件的几何中心. 六、主要零部件设计 6.1凹模设计与计算 按式（2.24），其中b=45mm 查表2.2 得 k=0.42 凹模厚度 H=kb= 0.42x45 =18.9mm 凹模厚度取20mm 凹模壁厚C=(1.5-2)H=30mm 所以凹模壁厚度为30mm 凹模长度外形尺寸L=B=b+2C= 45+2x30 = 105mm 由以上算得凹模轮廓尺寸LxBxH=105x105x20,根据国家标准，选取LxB为标准尺寸,得LxB=125x125。 凹模材料的选用Cr12。 6.2凸模固定板 厚度 H1=0.7H = 0.7x20 = 14mm,规整为15mm。 6.3垫板 按承压应力校验，冲孔凸模承压应力 σ1=F2/A凸=62.86/πx142=102.1MPa 凸凹模承压应力 σ=F/A=191.