泵送混凝土专项技术措施.docVIP

泵送混凝土专项技术措施 一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 二、 施工前准备 1、技术准备 组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 2、施工条件保证 （1）、严格实行三检制，由作业队组织班组对钢筋、模板进行交接检收，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （2）、现场配三台混凝土泵，若有必要，可增加泵机数量或使用塔机及门机来辅助配合施工。 （3）、浇筑前应对模板浇水湿润，仓号内模板应在清除杂物及积水后再封闭。 （4）、雨天施工需提前准备覆盖材料和雨具，确保混凝土的浇筑质量。 3、混凝土准备 在混凝土浇筑前计算混凝土用量，提交预拌混凝土拌和楼，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于cm；砂采用；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。混凝土配比由我供强度及其他要求，施工时严格按配合比施工。外加剂3。 ②、砂率宜为41～47%。 ③、粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。泵送高度较高时，宜适当减小最大骨料粒径。 ④、采用双掺技术(外加剂和粉煤灰)，外加剂的应用一般应与水泥做相关试验。 ⑤、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 4、坍落度要求。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土拌和楼，及时修正。 项目名称 单位 计划投入 备注 1 管理人员 人 235 2 技术人员 人 295 3 劳务人员 人 1060 合计 人 1590 机械设备配置 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 施工部位 备注 1 自卸汽车 25T 台 30 2 砼罐车 台 4 3 长臂反铲 台 6 4 四方吊 台 1 5 门机 MQ600B/MQ900 台 1/1 共2台 6 装载机 柳工ZL50 台 2 7 汽车吊 8t、12t 台 2 8 汽车吊 25t、16T、150t 台 3 9 塔机 32T 台 2 10 布料线 / 套 3 11 混凝土泵 / 台 3 12 缆机 / 台 1 六、施工工艺 1、混凝土输送管道敷设如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。，过度管长度500cm。转向垂直走向的90°弯管，用曲率半径为1m以上的大弯头，并。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，会影响泵送效果。的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。在垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块，相当于一个临时管道拆卸点。 、为防止塞管，保证混凝土施工的连续进行，混凝土的泵送宜按照但但不限于下列要求进行： 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1cm到料斗口下15cm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送应遵照先远后近的原则，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用湿草帘覆盖管道进行降温，以降低入仓温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3、泵送混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土泵管卸料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒或溜槽等减速措施，防止骨料分离。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度振捣棒