风井绞车安装施工安全技术措施.docVIP

风井绞车安装施工安全技术措施 编制人： 审核人： 有限公司 项目部 2013年5月16日 审 批 记 录 表 措施名称：矿风井绞车安装施工安全技术措施 职 务 签 字 日 期 项目经理 机电经理 生产经理 安全经理 技术经理 编制人 审批意见： 会审日期： 年 月 日 目 录 一、工程概述 4 二、主要施工内容 4 2.1 风井绞车安装 4 三、施工准备 4 四、施工用主要器具 5 五、绞车安装主要施工工序及施工方法 5 5.1 JKZ-3.0/20矿井提升机安装 5 六、劳动组织及工期安排 10 6.1 劳动组织 10 6.2 工期安排 10 七、安装施工技术要求 11 八、施工安全措施 16 塔拉壕煤矿风井绞车安装施工安全技术措施 一、工程概述 一期工程施工即将完工，下一步进入二期改绞安装工程，为确保工程施工质量及施工安全，特编制本施工安全技术措施。审批后，向全体职工严格贯彻执行。 二、主要施工内容 2.1 风井副提绞车安装 JKZ-3.0/20矿井提升机安装1台套。 三、施工准备 1、所有参加施工人员应熟悉图纸及相关说明书，并认真学习本措施。 2、查对设备到货情况，对设备零部件应逐件清查，检查是否缺损，如有缺损及时提出计划进行补充。 3、施工前准备好施工所需的设备机具、材料（起重机具、测量仪器、垫铁、工具等）。 4、合理安排好劳动组织人员。 5、安装前应做好测量交点工作。 6、安装前进行基础检查、验收，检查基础平面尺寸及预留孔的预留情况。 四、施工用主要器具 1、绞车安装专用工具2套； 2、活扳手18寸4把，眼镜扳手等； 3、手锤、尖钎、扁铲、大锤、测量仪器、垫铁等； 4、气割工具2套（1用1备），电焊机2台（1用1备）； 5、绳扣子、卡环，25t及50t吊车各1台。 五、副提绞车安装主要施工工序及施工方法 5.1 JKZ-3.0/20矿井提升机安装 5.1.1施工工序 ①．机械安装：基础检查验收——铲基础、布置垫铁 主滚筒组装 →大件就位（主轴装置、减速机、电机）→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。 ②．电气安装：基础槽钢定位→转子屏、主屏、动力制动电源柜安装→高压开关柜安装→高压换向器安装→操作台→电阻架安装及电阻配置→电缆敷设、压线→接地装置安装→电气模拟试验→试运转。 5.1.2施工方法及步骤 5.1.2.1机械部分 ⑴测量放线、基础检查验收 按照测量基准点、高程基准点提升十字中心线及标高，校核各基础予留孔的平面尺寸与设计位置偏差及基础孔深度，确定垫铁高度，基础孔中心位置偏差为±10mm，深度偏差0～+20mm，垂直度为±10mm，基础纵横位置为±20mm，基础标高为-20～0mm。 ⑵铲基础、布置垫铁 首先确定好垫铁的位置，用大铲将垫铁位置铲成平面，并用垫铁研磨，使垫铁与基础的接触面达到60%以上，并用水平尺超平。 垫铁位置应在基础地脚螺栓两侧、主轴下设置，并尽量靠近地脚螺栓。相邻垫铁组之间的距离应保侍在500~1000㎜，最好不超过800㎜。 ⑶主轴组装 利用50t吊车在绞车房一侧进行组装，在组装时轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的60%。盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕，偏摆值严禁超过0.5㎜。螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，且螺栓应穿向一致，露出螺母长度相等。 ⑷大件就位 绞车房基础施工完毕后，砌房屋墙角之前，应将设备大件（主轴装置、减速器、电机）进行就位。 (5)主轴装置安装 主轴装置采用一台50t吊车起吊安装，旋转半径为5m左右，起吊滚筒的绳套为2根（4股）18×7-Φ28-1770钢丝绳。减速机采用18×7-Φ28-1770绳套2根（4股）特别是起吊滚筒应尽量降低起吊高度，并进行试吊，起吊应缓慢。吊装就位顺序为：主轴装置安装→减速机安装→电机安装。 ⑹减速机安装 根据图纸标高，和实际测量，配好垫铁，用吊车把减速机落上，根据主轴端联轴器标高及横向中心线，确定减速机位置及标高并用千斤顶及垫铁大致操平找正。测量联轴器的端面间隙，同心度和倾斜度以及大轴轴心水平度，根据上述质量标准对减速机进行操平找正直至达到质量标准。 b、在检查齿轮开展啮合之前，应将减速机箱内及齿轮装置清洗干净，之后检查各轴齿轮啮合情况，用着色法和压铅法检查齿轮的啮合的接触面积及齿顶、齿侧间隙，并做好记录。