一级行星架盖的工艺设计.doc

学生毕业论文 题目： 一级行星架盖的工艺设计 姓 名 学 号 系 (部) 机电工程 专 业 数控 指导教师 开题时间 完成时间  毕业设计任务说明书 一、零件的设备及刀具 1、数控机床： 数控机床具有技术密集和知识密集的特点，集机、电、液、气于一身，是一种自动化程度高、结构复杂而又昂贵的先进加工设备 2、刀具: 金属切削过程中，道具的切削部分直接完成切削工作。刀具材料的优劣直接影响道具的质量，切削加工生产率和刀具耐用度的高低、零件加工精度和表面质量优劣等，在很大程度上取决于刀具材料选择是否合理。 金属切削过程中，刀具不但承受很大的切削力和很高的温度，而且还要经受冲击载荷和机械摩擦，因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化学稳定性等方面的性能。常用的刀具材料可分为刀具钢、硬质合金、刀具陶瓷、超硬刀具材料四大类。 二、数控机床的工作原理及组成 1、数控机床的工作原理： 按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参照进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。 2、数控机床的组成：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成 三 、加工余量的选择及影响加工余量的因素 1、确定加工余量的方法 加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属厚度。加工余量的一般确定方法有： ①经验估计法（此法用于小批量生产，加工余量一般偏大） ②查表修正法（根据有关手册可查得，应用比较广） ③分析计算法 2、影响加工余量大小的因素： ⑴前工序加工面的表面质量 ⑵前工序的工序尺寸公差 ⑶前工序的各表面相互位置的空间偏差，如轴心线的平行度和垂直度和同轴度误差等 ⑷本工序的安装误差，如定位误差和夹紧误差 ⑸热处理后出现的变形 四、 切削用量的选择原则 所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此在选择切削用量时，考虑的侧重点也有区别：粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择进可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量和切削深度，而尽可能选用较高的切削速度。 五、课题简介 一、设计课题：零件的数控加工工艺设计及编程 二、设计条件：根据给定的零件图完成零件加工工艺方案的设计、数控加工程序及相应的夹具 三、设计任务及要求 要 求：独立完成自己设计中的各项内容。 1、毕业设计说明书 2、工艺过程卡（CAD文档及图纸） 3、工序卡（CAD文档及图纸） 4、夹具总装图（CAD文档及图纸） 5、夹具零件图（CAD文档及图纸） 6、夹具装配图(Pro/E文档及图纸) 7、数控加工程序（nc文档及图纸） 8、MasterCAM文件（Mill文档） 9、毕业设计答辩（幻灯片） 10、所有的毕业设计电子文档 六、参考资料 1、《机械零件设计》 2、《机械零件课程设计》 3、CAD/CAM软件书籍 4、《机械零件设计手册》 5、《机械制造工艺学》等 摘要 机床切削用量的合理选择影响到生产率、生产成本和加工质量，在机械工程领域是一个十分重要的研究课题。建立切削用量数学模型，并采用一定的算法进行优化求解，是合理选择切削用量的一种有效方法。根据数控铣床的特点（如：高刚度、高转速、低转矩承受能力），在充分考虑了诸如工件、刀具、机床、夹具等加工约束条件的基础之上，建立数控铣床的一次走刀立铣切削用量优化模型。该数学模型以最大生产率和最低生产成本为优化目标，综合考虑了数学分析和切削用量手册的推荐值，并可以通过缩减优化模型中自变量的取值范围来满足生产者的