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一、培训的目的
提高作业员对图纸的识别能力和理解能力。
二、培训的内容
§1.图纸的的基本规定
1-1图纸的幅面尺寸:我们公司常用到纸张大小为A4纸横式(210*297mm),在图面无法清晰体现图纸内容时偶尔也会用到A3纸(297*420mm);
1-2图框格式:创新精密(苏州)有限公司内部指定的图框模板;
1-3图纸的标题栏:一般位于我们图纸的右下方,标题栏中所体现的内容有部品的图号/图番,客户代码(以客户首写字母定义,详见生技课分发的客户代码清单),材质,原材料规格,产品规格,比例,版本(首次为A/1,依设变次数依次A/2、3、4……),表面处理(电镀-镍/锌,热处理-真空钻火 /窒化处理,脱脂),作成/审查/确认/核准人的姓名和日期。注:在我们公司图纸上还有二个小标题栏,左上角为工艺流程说明,右上角为图纸变更的内容及日期。以下为我公司常用到的A4图纸版式:
§2图纸的主要内容:产品形状的表达,尺寸的标注。
2-1部品形状表达
2-1-1线形:将观察者的视线当成投射线,用正投影法把物体的可见轮廓线用粗实线绘出,不可见轮廓线用虚线画出,所得到的图形称为视图。
视图中不同的图线有不同的意义,机械制图中常用的有以下几种:
名 称
线 型
线 宽
应 用
粗实线
d
可见轮廓线,过渡线
细实线
约d/2
尺寸线、尺寸界线、剖面线、引线、牙线等
虚 线
约d/2
不可见轮廓线、过渡线等
细点划线
约d/2
轴线、对称中心线、轨迹线等
波浪线
约d/2
断裂处的边界线,视图与剖视图的分界线
2-1-2视图:分为基本视图,向视图,剖视图图形,局部放大图。不管用那一种或多种方式,图形都是要正确、完整、清晰和简便的表达出零件的结构形状。
2-1-2-1基本视图
将空间的物体放入其中,分别向六个投影面投射所得到的视图。
主视图—— 投影所得的视图
俯视图——由上向下投影所得的视图
左视图——由左向右投影所得的视图
右视图——由右向左投影所得的视图
仰视图——由下向上投影所得的视图
后视图——由后向前投影所得的视图
其中用到较多的是主视图/俯视图/左视图,简称三视图。主视图是零件图中最主要的视图,尽量多地反映零件的结构形状特征。我们轴类零件较简单,一般情况用1~2个视图(主视/左视)就能反应产品的形状(见图一),也有些形状较复投杂的情况用到3~5个视图(主视图/俯视图/左视图)(见图二)。
2-1-2-2向视图
在我们的图中,有时图幅有限,视图不能放在同一张图纸上,就会用到向视图。如客户JN的部品FC6-9896-000(见图三):
2-1-2-3剖视图
主视图画成剖视图后,零件前半部分的外形被剖去,而原来不可见的孔、槽变得可见。为了区分零件在剖视图中实心部分与空心部分区别,剖切面剖到的实心处应画上剖面线,而空心处不画剖面线。剖视图分三种方法:全剖视图、半剖视图、局部剖视图(见图四)。
2-1-2-4局部放大图
将产品的部分结构用大于原图形所采用的比例画出(见图五)。
图五
2-1-3轴类较长的零件,当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时,允许断开表示,但标注尺寸时,标注实长(见图六)。
图六
§3尺寸的标注
3-1-1基本尺寸:图中所涉及到的直径(φ),长度,孔径(φ),牙(M3,M4……),沟槽,倒角(C),中心孔,半径(R)和圆弧(R)。
在标注时我们习惯用到的有些尺寸标注方法,以便识图,在此说明:
直径:数字-直径(当轴直径被沟槽间隔开形成几段,直径标注前加上段数),检测时都要检测到;
沟槽:槽径*槽宽(有几处相同沟槽时前面加上处数),在检测时都要检测;
中心孔(锥形):中心孔直径*角度
孔:盲孔——没打通的孔,是有加工深度的。
通孔——从这边到那边,是相通的。
3-1-2公差
3-1-2-1尺寸公差:允许尺寸的变动量,公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值,也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
例如:φ3-0.01/-0.03(-0.01为上偏差,-0.03为下偏差)
最大极限尺寸φ2.99 最小极限尺寸φ2.97
公差等于上偏与下偏之代数的绝对值(-0.01)-(-0.03)=0.02(公差不能为0)
3-1-2-2形状和位置公差(以下这是我们图面上会出现的)
形状公差:零件上被测要素的实际形状对其理想的变动量,称为形状误差,形状误差的最大允许值,称为形状公差。
位置公差:零件上被测要求的实际位置对其理想位置的变动量,称位置误差,位置误差的最大值,称为位置公差。
针对形位公差的表示方法举一例说明:
3-1-2-3表面粗糙度就是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所组
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