水吸收二氧化硫课程设计.doc

化工原理课程设计 学生姓名 郭启节 学 号 181002046 学院 化学化工学院 专 业 应用化学 题 目 水吸收二氧化硫填料吸收塔 指导教师 徐生盼 （姓 名） （专业技术职称/学位） （姓 名） （专业技术职称/学位） 2012 年 04 月  学生姓名：郭启节 班 级：1003 指导老师：徐生盼 院 （系）：化学化工学院 设计时间：2013年04月16~04月30 一．设计题目 水吸收二氧化硫填料塔 二．设计任务及操作条件 （一）设计任务 1.混合气体（空气，） 处理量：2000 2.进塔混合气体温度：25 清水温度：20 3.摩尔分率：0.07 4.回收率：0.95 （二）操作条件 1.操作压力：常压操作 2.操作温度：20 （三）设备型式：自选 （四）厂址：淮安地区 三．设计内容 （一）设计方案的确定 （二）填料的选择 （三）工艺计算 （四）主要设备工艺尺寸设计 1.塔径的计算 2.填料层高度的计算 3.塔总高，总压降的计算 （五）辅助设备选型与计算 （六）结果汇总 （七）设计感想 （八）参考文献 目 录 第一章 概 论 3 1.1设计示例 3 1.2技术来源 3 1.3设计任务及要求 4 1.4设计方案简介 4 第二章 设计计算 4 2.1方案的确定 4 2.2填料的选择 5 第三章 基础物性数据 5 3.1液相物性数据 5 3.2气相物性数据 6 3.3气液相平衡数据 6 第四章 物料衡算 7 4.1吸收剂流量的确定 7 4.2出塔液相摩尔比的计算 7 第五章 塔径的计算 8 5.1泛点气速的计算 8 5.2圆整塔径 10 5.3泛点率校核，填料规格校核等验证 10 第六章 填料层高度计算 11 6.1气相总传质单元数的计算 11 6.2 气相总传质单元高度的计算： 11 6.3填料层高度的计算 13 6.4填料层分段的确定 14 第七章 填料层压降的计算 14 第八章 填料分布器的简要设计 15 8.1液体分布器的造型 15 8.2分布点密度计算 16 8.3布液计算 17 填料塔设计计算结果汇总表 19 设计感想 21 参考文献 22 第一章 概 论 液体吸收过程是在塔内进行的。塔设备的基本功能在于提供气液两相以充分接触的机会，使传质，传热这两种传递过程能够迅速有效地进行，还要能使接触之后的气液两相及时分开，互不夹带。 目前工业生产中，当处理量大时，多采用板塔式，而当处理量较小时，多采用填料塔，吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即物料。液相内塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压力推动下穿过填料的间隙，由塔内的一端流向另一端。气，液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续变化。 填料塔的类型很多，其设计的原则大体相同。一般来说，填料塔的设计步骤如下： 根据设计任务和工艺要求，确定设计方案。 根据设计任务和工艺要求，合理地选择填料。 确定塔径，填料层高度等工艺尺寸。 进行填料层的压降。 进行填料塔内的设计与选型。 1.1设计示例 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25后送入填料塔中，用20清水洗涤以除去其中的，入塔的炉气流量为2000，其中的摩尔分率为0.07，要求吸收率为95%，吸收塔为常压操作，固该过程液气比很大，吸收温度基本不变。可近似取为清水的温度。 设计条件如下： 操作压力：101.3 （常压） 操作温度：近似取为清水的温度20 填料：自选 建厂地区：淮安 1.2技术来源 目前，吸收塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是，严格计算对于填料吸收塔是最常采用的，我此次所作的设计也是采用严格计算法。 1.3设计任务及要求 原料：-空气混合物 的含量0.07（摩尔分率）：清水 设计要求：塔顶混合气体排出时，的吸收率达到95%。 混合气体处理量为2000 1.4设计方案简介 本次设计任务为水吸收—空气混合物中的，对于的吸收采用逆流操作的吸收流程。 第二章 设计计算 2.1方案的确定 用水吸收属于中等溶解度的吸收过程，为了提高传质效率，应采用气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出的逆流吸收过程。 2.1.1装置流程的确定 2.1.2吸收剂的选择 本次任务要求用水作为吸收剂，且不作为产品，故应采用纯溶剂作为吸收剂。 2.1