锅炉技术培训资料.doc

目录 锅炉的水处理 2 1、锅炉用水的基本概念 2 2、锅炉系统的设备组成 4 3、锅炉系统流程 6 4、锅炉特点及其操作维护和保养 8 维护保养 13 锅炉随机设备的使用和维修保养 14 1、炉排调速器 14 2、省煤器与空气预热器 17 锅炉系统主要辅机维护和保养 18 1、给水泵 18 2、软水装置 22 3、热力喷雾式高位除氧器 25 4、除氧水泵 27 5、软水箱 30 6、排污扩容器 30 7、取样冷却器 31 8、鼓、引风机 32 9、脱硫除尘装置 34 10、燃料供给设备 37 11、分汽缸及蓄热器 40 12、除渣设备 42 锅炉的水处理 搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。锅炉用水的水质必须满足规定的水质要求，如果水处理搞得不好，就会使锅炉结垢、腐蚀，不仅浪费燃料而且易引起堵管、爆管等事故，严重时还将造成锅炉报废等重大经济损失。 1、锅炉用水的基本概念 锅炉用水大致可分为：原水、给水、补给水、锅水、排污水、凝结水等。它们的概念是： 原水：也称生水或水源水，指未经处理的天然水或城镇供水网的自来水。 给水：指经过各种处理工艺处理后，送进锅炉的水。 补给水：指生水经过各种处理工艺处理后，补充锅炉汽水损失的水。 锅水：指锅炉本体内蒸发系统中流动着的水。 排污水：为厂改善蒸汽品质和防止锅炉结垢，用排污的方法排出部分锅水，这部分排出的水称为排污水。 凝结水：蒸汽作功或付其他物质加热后，经冷凝而成的水称为凝结水。 此外，在水处理工艺中，把含有硬度的水称为硬水；把经纳离子交换处理后，除去硬度的水称为软水；把经阴、阳离子交换处理后，除去盐类物质的水称为除盐水。 锅炉结生水垢的原因及危害 含有硬度等杂质的给水如果不经处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上则会粘附一些固体沉积物，这种现象称为结垢，这些粘附着的悬浮状固体沉积物称为水垢，在一定的条件下，固体沉积物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣，可随排污除去。但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上沉积而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。 锅炉结生水垢，首先是因为水中含有硬度物质，其次是由于锅炉的高温高压条件。其结生的主要过程为： （1）受热分解 在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类（如碳酸氢盐）受热分解，变为难溶物质，沉积析出。 （2）溶解度降低 在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸钙等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，沉淀析出。 （3）水的蒸发、浓缩 在高温高压下，锅水不断因蒸发而浓缩，水中的盐类物质达到饱和时，沉淀析出。 （4）相互反应及转化 给水中原来溶解度较大的盐类，在锅炉的具体条件下，与其他盐类相互反应，生成了难溶化合物，它们中有些是具有粘性的水渣，由于未被排污除去而转化成了水垢。 上述这些沉淀物如粘结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越容易形成坚硬的水垢。 由于水垢的导热性很差，其导热系数仅是钢的导热系数的几十分之一至数百分之一，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害： （1）浪费燃料 锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，减少蒸汽出力，增加燃料消耗，从而增加运行成本。 （2）影响安全运行 受热面结垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传递给锅水，致使自身温度急剧升高，材料强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆破等事故。 （3）破坏水循环 如果水管内结垢，就会减少流体截面积，增加水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，造成爆管事故。 （4）缩短锅炉寿命 锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。另外，有些体积小、结构紧凑的锅炉，一旦结垢将极难清除，严重时只好采用挖补，割换管子等方法。这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。 软水处理 为保证锅炉给水水质符合规定要求，需对原水进行处理，通常采用离子交换软水处理器，配以强酸性阳离子交换树脂，其型号一般为001×7（旧牌号为“732”树脂），通过阳离子吸附作用除去水中的大部份钙、镁离子，以得到软化水。 常用的离子交换器有：顺流再生式、逆流再生式和浮动床等，再生时液流流向运行时流向一致（一般从上到下）的称为顺流再生离子交换器。顺流再生式由于再生不彻底，盐耗大，周期短，目前国内生产、使用已不多。但由于其操作简单，便于自动控制，大多数进口的全自动软化器几乎都常用了顺式再生式。 再生式液流流向与运行流向相反的称为逆式再生离子交换器。逆式再生式具有出水质量好、盐耗低、周期制水量大等优点，但再生操作时需注意防止乱层。 浮动床（即运行时水从上到下，树脂往上浮起，再生时树脂落下，从上至下进行再生、清洗）实际上也是逆流再生，具有运行流速高、出水量大、操作容易，盐耗低等优点，但要求有一定的进水压力，以便能稳定成床。