矩形上壳罩注射模具的设计.doc

毕业设计 设计题目：矩形上壳罩注射模具的设计 班 级：模具102班 姓 名：滕 静 指导教师：石玉江 牡 丹 江 大 学 机 械 工 程 学 院 2013年4月9日 一、设计任务书 1、塑料制品名称：矩形上壳罩 2、塑 料 原 料：ABS 3、生 产 批 量：10万件 4、塑 件 图：如图1-1a所示为上壳罩的二维图样，如图1-1b为上壳罩的三维图样。 图1-1a上壳罩的二维图样 图1-1b上壳罩的三维图样 二、塑件的结构工艺性分析： 1.塑件的成型特性： ABS是聚苯乙烯的改性产品，是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为1.02-1.05g/cm2。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、可延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下： 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值为0.04mm左右。 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 比热容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。 表面粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2°以上。 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时模具温度可控制在50-60℃；而在强调塑件光泽和耐热性时，模具温度应控制在60-80℃。 2.塑件的结构工艺性分析： （1）塑件的尺寸精度分析： 该需标注公差的尺寸有?18±0.1、2x ?12+0.0180、30±0.14，属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。表1-2所列为塑件主要尺寸的公差要求。 塑件主要尺寸的公差要求 表1-2 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外形尺寸 120 0-1.14 孔尺寸 ?18 ±0.1 80 0-0.86 ?12 +0.180 40 0-0.76 ?2.5 +0.20 20 0-0.44 孔间距尺寸 10 ±0.14 6 0-0.24 22 ±0.22 2 0-0.2 30 ±0.14 内形尺寸 38 +0.760 48 ±0.32 76 +0.860 84 ±0.5 116 +1.140 （2）塑件的表面质量分析： 该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，Ra为0.4μm,而内表面无特殊要求。 （3）塑件的结构工艺性分析 1）从图纸上看，该塑件外形为四方壳罩，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 2)塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如?18、?12、?2.5，它们均符合最小孔径要求。 3）内部有四个均布的加强肋，可增强塑件的强度，减小塑件的变形。肋的侧壁设有1°左右的斜度，底部等处有R0.5的圆角过渡。 4)在塑件一侧有两个?12的孔，另一侧内部有内凸，要考虑侧向分型抽芯装置。 5）为使塑件顺利脱模，可在塑件内部及加强肋处增设1°-2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3.塑件的生产批量 该塑件产量达10万件，生产类型属于中等批量生产，可以考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不易太长的模具，同时模具造价要适当控制。 4.初选注射机 （1）计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得矩形上壳罩的体积V=45.9cm3 。 塑件的质量ω=ρV=1.03x45.9=47.3g。 ρ-ABS的密度 （2）确定型腔数量 由于该塑件两侧面分别有侧孔和内凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现、浇口排列和模具的平衡。 （3）确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数见表1-3 表1-3 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内 容 工艺参数 内 容 预热和干燥 温度80-90/℃ 成型时间/s 注射时间 3-5 时间2h 保压时间 15-30