本科生毕业论文-连接板的冷冲压模具设计.docVIP

目 录 摘 要 I Abstract II 1 前言 1 2 绪论 2 2.1 冲压的概念及应用 2 2.2 冲压的基本工序及模具 3 2.3 冲压技术的现状及发展方向 3 2.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 3 2.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件。 4 2.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 5 2.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 6 3 零件工艺分析 6 3.1 零件工艺性分析 6 3.2 冲压工艺方案的确定 7 3.3 弯曲件毛坯展开长度的计算 8 3.4 排样设计 9 3.4.1 排样方式的确定 9 3.4.2 搭边值、送料步距、条料宽度的确定 9 3.4.3 材料利用率 9 3.5 冲裁工艺力及压力中心的计算 10 3.5.1 冲裁力的计算 10 3.5.2 推件力、卸料力计算 11 3.5.3 总冲压力计算 11 3.5.4 冲模压力中心计算 12 3.6 弹性元件选择计算 13 3.7 刃口尺寸设计 14 3.7.1 凹、凸模尺寸计算原则 14 3.7.2 凹、凸模刃口尺寸计算 14 3.8 凹模设计计算 16 3.9 凹凸模最小壁厚 16 3.10 凸模强度的校核 16 3.11 冲裁模结构设计 16 3.12 冲裁模结构组成 17 3.13 其它模具零件的设计及选用 18 3.14 冲裁模凸凹模 20 3.15 进料的定位 21 3.16 落料凹模板 22 4 弯曲模设计计算 22 4.1 弯曲件分析 22 4.2 弯曲件的回弹量估计 22 4.3 弯曲模结构的选择 23 4.4 弯曲力计算 23 4.5 顶件力、卸料力计算 24 4.6 弹性元件选择计算 24 4.7 弯曲模主要参数的确定 25 4.7.1 凸、凹模间隙 25 4.7.2 凸凹模宽度计算 25 4.7.3 弯曲凸模和凹模的圆角半径 26 4.8 弯曲模结构设计 27 4.8.1 弯曲模结构装配图 27 4.8.2 其它模具零件的设计及选用 28 4.9 主要零件设计 29 4.9.1 弯曲凸模 29 4.9.2 弯曲模 29 4.9.3 工件定位 30 4.9.4 凸模固定板 30 5 凹凸模工艺规程设计 31 5.1 凹凸模的技术要求分析 31 5.2 工艺规程的设计 32 5.2.1 毛胚类型的确定 32 5.2.2 确定加工内容及技术要求 32 5.3 工艺过程的设计 33 5.3.1 选择定位基准 33 5.3.2 选择毛坯各表面加工方法： 33 5.3.3 确定加工顺序： 33 5.4 确定走刀路线 34 5.5 数控机床及系统 34 5.6 选择工艺装备 35 5.6.1 夹具的选择 35 5.6.2 装夹方案的选择 36 5.6.3 刀具的选择方案 36 5.6.4 量具的选择方案 37 5.7 确定切削用量 38 5.7.1 主轴转速的确定 38 5.7.2 进给速度的确定 39 5.7.3 背吃刀量的确定 40 5.8 工艺卡片 40 5.8.1 凸件的工序卡表 41 5.8.2 刀具卡 43 5.9 编制加工程序 43 鸣 谢 44 参考文献 45 附 录 46 摘 要 本设计为一连接板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定加工工艺及模具结构方案。加工本零件，需要冲孔、落料、弯曲工艺。通过工艺设计计算，确定冲裁排样和条料，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，再设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图。在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、紧固件等进行了设计。对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计。并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：模具冲裁弯曲凸模凹模Abstract The design for a connecting bracket of cold stamping die design,according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the process planning and die structure of the program. To process the part, punching, blanking and bending is necessary. Through the process design calculations, determine the nesting and cu