矩形花键拉刀的设计毕业设计（论文）.doc

矩形花键拉刀的设计 2.1 前言 拉刀上有很多刀齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则是旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。 所以拉刀具有以下优点：加工质量好，生产效率高，使用寿命长，而且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造麻烦，价格也比较高，一般是专用刀具，因而多用于大量和批量生产的精加工。 拉刀按加工表面的不同，可分为加工圆形、方形、多边形、花键槽、键槽等通孔的内拉刀和加工平面、燕尾槽、燕尾头等外表面的外拉刀。按结构的不同，可分为整体式拉刀和装配式拉刀。 2.2 选定刀具类型和材料的依据 1选择刀具类型： 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。 2正确选择刀具材料： 刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。 拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还应有良好的工艺性能，根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。 2.3 刀具结构参数及各部分功用 1拉刀的结构 图1 表1 名称 功用 前刀面 切削流出的表面 后刀面 最终形成已加工表面的面 副后刀面 刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面 刃带 也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用 主切削刃 是前后刀面的交线 副切削刃 是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃 过渡刃 可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损 刀尖 主副切削刃的相交点 容屑槽 其形状必须有利于切屑卷曲，并能宽敞地容纳切屑 分屑槽 减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，从而改善拉削状况 棱 刀齿后刀面与齿背的交线 齿背 容屑槽中靠近后刀面的部分 2.4 拉刀几何参数的选择和设计 1：选择拉刀材料：V 2:拟订拉削余量切除顺序和拉削方式 拉削余量切除顺序为：键测与大径——小径，拉刀切削齿的顺序是：花键齿——圆形齿。实际采用分层拉削渐成式。 后面用d、h和y表示角齿、花键齿和圆形齿；用c、g、j和x表示粗切、过度、精切和校准齿；用w和m表示工件预制孔和拉削孔。 3：选择切削齿几何参数 前脚：=20°，精切齿与校准齿倒棱前脚=20° 后脚：粗切齿：=2°30′+1° =0.10 精确齿：=2°+30′=0.15 校准齿：=1°+30′=0.2 4：确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿 查表4—16（《刀具课程设计指导书》）得，花键齿、圆形齿的扩张量均为4um，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为 =34.10-0.004=34.096mm； =28.021-0.002=28.0019mm； 5：计算切削余量； 按表4-1（《刀具课程设计指导书》）计算圆形拉削余量为1mm，预制孔径为27mm， 实际拉削余量 =28.0019-27=1.0019mm 花键余量 =34.096-(29.898 -0.1)=4.298 mm 6:选择齿升量； 查表4-4（《刀具课程设计指导书》） 选择为 花键齿：=0.050mm（矩形花键拉刀栏） 7：设计容屑槽 ⑴ 齿距计算 查表4-7 P=(1.2~1.5) =(1.2~1.5) =8mm= ==(0.6~0.8)p=6mm ⑵选择容屑槽 查表4-8 采用曲线槽，粗切齿用深槽，h=3mm, 精切齿用基本槽 h=2.5mm （3）校验容屑系数：查表4-9得，容屑系数K=3 （4）校验同时工作齿数 查表4-7得l/p=30/8=3.8 所以：=4 =4+1=5，满足3≤≤8的校验条件 8：花键齿截形设计 花键齿键宽按下列式子计算 =- =- 式中，为花键键槽宽最大极限尺寸；为拉削扩张量（查表得=0.