基于单片机的水温控制系统word格式毕业设计（论文）.doc

基于单片机的水温控制系统 组员：安 宁 白永星 傅文健 陕西理工学院电气工程系自动化专业 摘要： 随着微机测量和控制技术的迅速发展与广泛应用，以单片机为核心的温度采集与控制系统的研发与应用在很大程度上提高了生产生活中对温度的控制水平。十进制数码管显示温度，按键输入电路。。此系统为1升净水，容器为搪瓷器皿实验装置进行控制取得了较满意的效果。关键词:单片机 PID调节 水温控制系统………………………………………………………………….....................4 系统的任务书……………………………………………………………………...5 系统的原理设计…………………………………………………………………...6 系统的硬件设计…………………………………………………………………...7 4.1方案设计与认证……………………………………………………………….7 4.2特殊器件DS18B20的介绍…………………………………………………..8 4.3系统模块系统………………………………………………………………...13 系统的软件设计………………………………………………………………….15 5.1水温控制方法与主程序……………………………………………………...15 5.2 PID调节算法与子程序流程…………………………………………………17 系统的调试与数据记录………………………………………………………….22 6.1系统的硬件调试……………………………………………………………22 6.2系统的软件调试……………………………………………………………...22 6.3系统的综合调试……………………………………………………………22 6.4系统调试正确现象和数据记录……………………………………………...22 总结……………………………………………………………………………….24 附1: 参考文献…………………………………………………………………………….25 附2: 系统原理图………………………………………………………………………….26 第一章 前言 在现代冶金、石油、化工及电力生产过程中，温度是极为重要而又普遍的热工参数之一。过低的温度或过高的温度都会造成资源的巨大浪费或达不到要求的指标。在环境恶劣或温度较高等场合下，为了保证生产过程正常安全地进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度、节约能源，要求对温度进行测、显示、控制，使之达到工艺标准。 而今，随着电子行业的迅猛发展，计算机技术和传感器技术的不断改进，而且计算机和传感器的价格也日益降低，可靠性逐步提高，用信息技术来实现水温控制并提高控制的精确度不仅是可以达到的而且是容易实现的。如以单片机为核心设计的炉温控制系统，可以同时采集多个数据，并将数据通过通讯口送至上位机进行显示和控制。 水温控制在工业及日常生活中应用广泛,分类较多。在一些温控系统中，广泛采用的是通过热电偶、热电阻或PN结测温电路经过相应的信号调理电路，转换成A／D转换器能接收的模拟量，再经过采样／保持电路进行A／D转换，最终送入单片机及其相应的外围电路，完成监控。但是由于传统的信号调理电路实现复杂、易受干扰、不易控制且精度不高。因此，本系统用一种新型的可编程温度传感器（DS18B20），不需复杂的信号调理电路和A／D转换电路能直接与单片机完成数据采集和处理，实现方便、精度高，可根据不同需要用于各种场合。 第二章 水温控制系统一、水温控制系统任务设计并制作一个水温自动控制系统，控制对象为1升净水，容器为搪瓷器皿。水温可以在一定范围内由人工设定，并能在环境温度降低时实现自动控制，以保持设定的温度基本不变。 、要求 1．基本要求 （1）温度设定范围为40～90℃，最小区分度为1℃，标定温度≤1℃。 （2）环境温度降低时（例如用电风扇降温）温度控制的静态误差≤1℃。 （3）用十进制数码管显示水的实际温度。 2．发挥部分 （1）采用适当的控制方法，当设定温度突变（由40℃提高到60℃）时，减小系统的调节时间和超调量。 （2）温度控制的静态误差≤0.2℃。 （3）在设定温度发生突变（由40℃提高到60℃）时，水温随时间变化的曲线。温度设定范围为40～90℃，最小区分度为1℃，标定温度≤1℃。用十进制数码管显示水的实际温度在设定温度发生突变（由40℃提高到60℃）时，水温随时间变化的曲线。 能够保持不间断显示水温，显示位数4位，分别为百位，个位，十位，和小数位。（但由于规定不超过90度，所以百位也就没有实现，默认的百位是不显示的） 图1：系统模块图 温度设