某焦化厂除尘脱硫工艺设计-课程设计.docVIP

学 校： 院 系：生物资源与环境科学学院 专 业： 环 境 工 程 班 级： 2010级环境工程 姓 名： 学 号： 指导老师： 完成时间： 2012 年 1月 2日 目录 第一章 工程概况 3 1.1概述 3 1.2设计任务 3 1.3厂区平面布置 3 第二章 设计依据 4 2.1 设计原则 4 2.2参考考资料以及法律法规标准 4 2.3处理后气体排放浓度 4 第三章 工艺设计 5 3.1设计参数相关计算 5 3.2主要设计参数 5 3.3主要设计指标 5 3.4设计思路： 5 3.5工艺设计范围 6 3.6 废气处理方案比选与方案确定 6 3. 16 第四章 工艺系统说明 17 4.1 系统概述 17 4.2 袋式除尘系统 4.3 二氧化硫吸收系统 第五章 辅助工程设计 20 5.1 自动控制系统 20 5.2 供电系统 20 5.3 采暧系统 20 5.4 消防系统 20 5.5 供水系统 20 第六章 主要设备设计 20 6.1 浆液制备系统主要设备及选型 21 6.2 对吸收塔的具体参数进行计算 21 6.3 袋式除尘器过滤面积、滤袋数目的确定 23 第七章 设备的选型 26 7.1 依据 26 7.2 主要设备选择 26 7.3 主要设备清单 27 第八章 劳动定员 30 第九章 投资估算 30 9.1运行费用 30 9.2 效益评估 32 附图 33 第一章 工程概况 1.1概述 中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。大气环境中排放的SO2 90%来自于燃煤。煤的燃烧排放大量的SO2，是造成大气污染的最大污染源，由此带来了严重的大气污染和酸雨问题。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格，随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术，而烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善，焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 目前，火电经过多年的脱硫治理，已初见成效，焦化厂脱硫将是下一个重点治理的领域，也是政府和企业关注的减排热点和难点。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。焦炉废气中主要含二氧化硫和粉尘，目前我国已投运的焦炉烟气脱硫常用方法为石灰/石灰石吸收法、氧化镁法、海水脱硫法、循环流化床法、喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法等不同工艺，各自具有不同的优势和局限。 1.2设计任务 某焦化厂生产时间为6:00~22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生产中最大排放废气量为9300m3N/h。焦炉废气中含焦炉粉尘浓度为15g/m3，粉尘粒径比较均匀，平均分布大致为18-5μm。初始废气中SO2浓度为13.8g/m3，初始废气温度为393K，烟气其余性质近似于空气。要求设计一套烟气脱硫除尘系统，使该锅炉烟气排放达到国家标准中二级的排放标准。 1.3厂区平面布置 该厂区布置主要分为三个部分，第一部分为生产车间以及废气处理区，第二部分为生活娱乐办公区，第三部分为厂区扩展预留区。主要设计原则是根据厂区实际所在地的风向合理布置。废气处理区位于厂区的年最小风向的下风向，同时厂区中生活区和生产区用隔离带隔开，以免影响工人生活。厂区预留地是为以后厂区扩建改造使用。 第二章 设计依据 2.1 设计原则 1 2）设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理操作方便、维修维护工作量少、价格适中。 3）工艺设备的布置合理紧凑、节约用地。 4）系统具有良好的抗腐性能。 5）严格控制噪声及废水的产生，消除二次污染。 2.2参考考资料以及法律法规标准 1. GB 16171－2012 2.《现有大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996 3.《大气污染控制工程》 郝吉明 马光大 编 高等教育出版 4.《环境保护水设备手册-大气污染控制设备》，鹿政理主编 2.3处理后气体排放浓度