实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工.doc

数 控 技 术 实 验 指 导 书 郑州科技学院实验中心机械实验室 实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工 一、 实验目的 （一）熟悉数控车床的外形布局及运动分配。 （二）熟悉数控车床的操作方法。 （三）掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。 二、实验原理 （一）熟悉FANUC车床的编程规则， （二） 熟悉FANUC车床的编程指令，及车床的坐标系输入方法， （三） 熟悉掌握FANUC车床圆弧的加工指令G02和G03的区别。 （四）编制FANUC车床加工螺纹的加工方法和工艺 三、 实验环境及操作 （一）实验平台：VNUC(数控加工仿真软件)： FANUC0iMate-TC数控车床 （二）机床主要技术参数： X轴行程范围：－300～0 mm Y轴行程范围：－0～0 mm Z轴行程范围：－500～0 mm 最高主轴转速：2000.r.p.m 最大进给速度：24000 mm / min: （三）仿真实验环境及操作： 打开VNUC数控车削华FANUC系统，进入主界面如图1。屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。功能简介如下： (1.主菜单：七个主菜单“系统功能、文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。点击主菜单，会出现子菜单如图2。 2.机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。 3.视图操作： 扩大和缩小图像：按下。将光标移到机床上任意处。按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。 局部扩大：按下。将光标移到机床上需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。 旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。移动图像：按下图标 ，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。 4.机床控制面板： 单命令条： 主菜单条： 选择一个功能项，则进入该功能下的子菜单。 例如，按下 “自动”，进入其下菜单： 然后调节左右按钮可以到达所需的界面。 操作键 急停键：用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。 循环启动/停止：在自动和MDI运行方式下，用来启动和停止程序。 方式选择键：用来选择系统的运行方式。 进给轴和方向选择开关：用于手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。 主轴修调：在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速度。 快速修调/进给修调：自动或MDI方式下，可用快速修调右侧的键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的速度。当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的键，修调程序中编制的进给速度。 手轮进给倍率键：在手摇运行方式下，用来选择进给的倍率。为 0.001， 为 0.100。 主轴旋转键：用来开启和关闭主轴。 超程解除：当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下该键（指示灯亮），再按与刚才相反方向坐标轴键。 手轮：在手摇模式下，运用此手轮进行机床的修调合移动。 MDI键盘：按MDI键，进入MDI运行方式。 SHIFT键：用法与一般计算机键盘类似，其中上档键按下“shift”键有效。 四、 实验步骤 加工图4或图5所示零件，毛坯材料：铝或铜。. 制定加工工艺：加工方式；加工刀具；切削用量；走刀路线； 编制数控加工程序 1.设定工件坐标系 2.计算工件特征点坐标 3.编制数控加工程序并保存（程序名：O****；文件名：.cut；用G54调用工件坐标系;车螺纹用G32） （二）观察分析机床组成，各主要部件的功能及装配关系。 （三）加工操作步骤 打开FANUC0iMate-TB型数控车床 机床回零点 设置并安装工件毛坯 对刀建立工件坐标系 设置并安装刀具 编辑或上传NC程序 自动加工 具体操作如下： 1.打开VNUC选择FANUC数控车床，熟悉主界面中主菜单、视图区、机床操作面板的功能及操作方法。 2.机床回零点：置加工方式旋钮为回参考点，点击＋X、+Z； 3.设置并安装毛坯：“数控加工/安装毛坯/………/确定” 4.对刀建立工件坐标系： （1）对刀：手动坐标轴，使刀具与工件接触，观察刀尖的机床坐标值，根据工件长度和直径确定工件坐标系原点的机床坐标值。 （2）设置工件坐标系：打开机床坐标设置界面，在G54 中将X— Y Z 工件原点坐标输入即可。 （3）设置并安装刀具：“数控加工/刀具/刀具设置/设置/…/确定。 （4）编辑或上传NC程序：将编辑过的程序通过数据传输的方式输入数控机床中。 （5）自动加工 程序校验： 方法一：以木料或石蜡代替工件进行首件试切，以此效验程序。 方法二：置加工方式旋钮为“自动”，“机床锁住”，点击