充电器底座成形模具设计模具设计与制造论文.doc

毕 业 设 计题目 充电器底座成形模具设计 系别 机 电 系 专业 模 具 设 计 与 制 造 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书设计题目：Mp3冲电器外壳设计要求：确定合理工艺方案设计合理的模具结构在模具的设计中最好有创新设计要全面介绍模具的工作原理内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度：第一周 搜集模具相关资料及前期准备工作第二周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第三周 模具整体设计和绘制装配图第四周 模具主要零件图的绘制第五周 毕业论文的校核、修改第六周 打印装订，准备答辩第七周 装订答辩指导教师（签名）： 摘 要经过一年多的对塑料模具的学习，我对塑料模逐渐产生了浓厚兴趣。我设计的这套共花5周的时间在这五周的时间里我不断从图书馆查资料、和同学们讨论、利用网络的资源，决定做一个经济有美观的mp3充电器的底座。在对充电器的设计中时应从材料的性能选取和工艺分析等几个方面考虑来设计，从而保证充电器的使用安全性能和满足顾客的需要。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。本文针对mp3充电器的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，从而提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。关键词 ： 注射模具 充电器外壳 ABS目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc185840367 摘 要 PAGEREF _Toc185840367 \h II HYPERLINK \l _Toc185840368 1 塑件的成形工艺分析 PAGEREF _Toc185840368 \h 1 HYPERLINK \l _Toc185840369 1.1塑件设计技术要求 PAGEREF _Toc185840369 \h 1 HYPERLINK \l _Toc185840370 1.2成形工艺分析 PAGEREF _Toc185840370 \h 1 HYPERLINK \l _Toc185840371 1.3塑件选材 PAGEREF _Toc185840371 \h 2 HYPERLINK \l _Toc185840372 1.4 塑件的成形工艺参数确定 PAGEREF _Toc185840372 \h 4 HYPERLINK \l _Toc185840373 2注射机及模架的选择 PAGEREF _Toc185840373 \h 6 HYPERLINK \l _Toc185840374 2.1注塑机的选择 PAGEREF _Toc185840374 \h 6 HYPERLINK \l _Toc185840375 2.2 选择模架 PAGEREF _Toc185840375 \h 7 HYPERLINK \l _Toc185840376 3 模具基本结构设计及浇注系统 PAGEREF _Toc185840376 \h 10 HYPERLINK \l _Toc185840377 3.1确定成形方法 PAGEREF _Toc185840377 \h 10 HYPERLINK \l _Toc185840378 3.2型腔布置 PAGEREF _Toc185840378 \h 10 HYPERL