GY-KC0005__涂装作业指导书(电泳工序操作规程).doc

山东昊宇车辆有限公司汽车有限公司涂装厂 涂 装 作 业 指 导 书 （电泳工序操作规程) 批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________ 2011年8月 电泳工序操作规程 电泳 1.1、目的 本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。 1.2、设备 电泳系统，主要包括： 电泳槽（含副槽）：30m3 主循环系统：循环泵 2台 篮式过滤器 2个 袋式过滤器（六袋） 1个 搅拌喷嘴 214个 热交换系统：加热泵 2台 篮式过滤器 2个 袋式过滤器（六袋） 2个 板式换热器 1个 超滤器反洗系统：超滤泵 1个 单袋过滤器 6个 膜组 8组 超滤液槽1.5 m3 1个 反洗槽 0.5m3 1个 阳极液系统：阳极槽2m3 1个 阳极液循环泵 1台 管式阳极 120根 裸阳极 10根 加料系统：气动隔膜泵 2台 轴封系统：轴封槽0.5 m3 1个 轴封泵 1台 槽上喷淋装置：喷嘴 28个 排风系统：风机 4台 1.2、材料 成膜物质：系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂 胺化剂 ：乙醇胺 固化剂： 异氰酸酯 中和剂： 醋酸 助溶剂：醇 醚 纯水：电导率＜5μs/cm 1.3、工艺参数 固体份：18～20% PH：5.7～6.1 电导率：1000～1800μs/cm 温度：28～32℃ 时间：3′ 电压：60V-280V 超滤液：PH 5.2～5.9 固体份 ＜0.3% 电导 600～1500μs/cm 阳极液：电导率300-800μs/cm PH值：3-6 槽上喷淋时间：15″ 槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa 1.4、工作液的配制 1.4.1、设备的清洗 先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统； 1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态； 1.4.3、准备配槽用料 色浆： 3750 kg 乳液： 11250kg 1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中； 1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中； 1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中； 1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中； 1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》； 1.4.9、循环熟化96小时。 1.5、电泳工作液的使用及调整 1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态； 1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态； 1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞； 1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。 1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环； 1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范，应加强热交换；若主副槽液落差过大或过小，应调节循环管道阀门开度；若喷淋