石灰制备工艺卡片.docVIP

石灰制备工艺卡片 烧嘴点火操作工艺卡片 二、烧嘴关闭操作工艺卡片 三、休风操作工艺卡片 四、复风操作工艺卡片 五、熄火操作工艺卡片 六、点火烘炉操作工艺卡片 七、停产操作工艺卡片 八、窑除尘集中操作工艺卡片 九、除尘工上位机操作工艺卡片 十、除尘器清灰操作工艺卡片 设备故障停产： 关闭烧嘴两气阀门， 确认操作条件 点火枪到预定位置 打开助燃空气、炉气阀 按启动点火枪开关 指示灯亮 退出点火枪 调节煤气量和助燃空气量 同样方法启 动其他烧嘴 关闭烧嘴按钮 关闭气体阀门 司炉工操作，按下烧嘴前点火开关 主控工操作，减小上下内筒放散阀，并调整冷却风机压力 确认熄火条件，全面检查设备 所有班组人员，根据车间安排，定期检修 接到上级休风指令 接到上级熄火指令 司炉工操作，使窑内有足够石灰冷却空气 主控工操作，频率调至5Hz，保护风机 确保干净石灰石和符合要求的煤气 冷却空气压力正常 调整出料速度 打开出料推杆观察门 置换煤气管道 停止焙烧Ⅱ系统 关闭上下烧嘴煤气及空气手动阀 减小高温风机转速及风门 降低驱动风机转速 关闭煤气平台所有阀门 上部加热升温约2h后，仔细查看升温曲线，保持在合理的范围 依次启动冷却风机、废气风机和驱动风机，下燃烧室负压保持在100——200pa 上燃烧室温度达到650度后，开始点火燃烧，温度到达1000度后换成欠氧燃烧 稳定升温5个小时后，燃气的进入量增加，但温度升高保持正常 点火：下燃烧室以最低的燃气点火升温，每小时约升10~15度 用40-80mm石灰石填至到出现高料位，出料推杆以每40秒速度出料 用10~15mm的石灰石放在卸料台上，一直放到上拱桥，并以每十分钟一冲程出料 用2~3层草包住拱桥及各个防护装置 关闭冷却风机停止运行 关闭高温风机停止运行 逐渐停止卸料和加料速度 减少燃料气直至停止供气，但要保持温度下降在15℃每小时，大约进行一周 关闭驱 动风机 熄火条件：无原料或没燃料气，窑需要大修 停产超过2天：每天两次以10分钟卸料速度进行30分钟 停产1h后：以90s卸料速度进行，超过3h后，以300s卸料速度进行 关掉驱动风机和废气风机 停产前：加快卸料速度，并加几批进料 关掉烧嘴：按下烧嘴控制开关，关闭助燃空气阀 正确调节石灰卸料速度 关掉烧嘴 确认蝶阀在紧急位置上 确认冷却风机在运转 打开紧急供电装置 临时停产 紧急停产 停产 司炉工操作，确保煤气与空气无法进入窑内 主控工操作，根据休风时间，合理调整出料速度 点火 主控工操作，使出料速度恢复正常生产状态 司炉工操作，确保煤气与空气无法进入窑内 所有班组人员 主控工操作，开大上下内筒放散阀，并调整冷却风机压力 配合检修人员开展工作 窑除尘设备检查 确认系统正常 废气三通阀的确认 开动窑除尘 按自动运行按钮 现场巡查 故障处理 设定工艺技术参数 监控参数 记录数据 汇报处理异常情况 报警处理 除尘器积灰定期检查 除尘器布袋定期检查 定期清除压差管内积灰 定期检查刮板内积灰 定期检查储灰仓的情况 确认设备完好,开停车正常 废气温度达到200度后，启动换热器及出口碟阀要打开 主控工操作，转速调至500r/min,风门开度为30%以下 司炉工操作，确保煤气充分切断 司炉工操作，打开氮气，吹扫煤气管道内残余煤气，压力维持在5KPa 主控工操作，停止高温风机及驱动风机 主控工操作，转速逐渐提高,使窑内负压为1000Pa,风门全部打开 司炉工操作，确保煤气充分切断 主控工操作，启动高温风机及驱动风机 司炉工操作，关闭氮气 司炉工操作，使恢复正常生产状态 主控工操作，频率调至25Hz 所有班组人员，检修完毕 煤气管道置换停止 接到上级复风指令 冷却空气压力恢复正常 调整出料速度 关闭出料推杆观察门 启动焙烧Ⅱ系统 打开上下烧嘴煤气及空气手动阀 增加高温风机转速及风门 提高驱动风机转速 打开煤气平台所有阀门