2010级冶金专业《学生科研》题目及要求.doc

2010级冶金专业《学生科研》题目及要求 进行科学研究工作时，如何选题和查阅文献，如何做实验设计，如何分析和处理实验数据，如何撰写科研论文，对于科研人员来说，尤为重要；掌握和熟练运用这些方法，是科研人员必须具备的基本功。 1从含锑烟尘中回收锑的研究 实验原料实验原料主要化学成分（质量分数）为：65.50%Sb，11.87% Pb，10.65% As，1.30% Sn，0.52%Fe。其中，Sb，Pb，As和Sn的主要物相成分分别为Sb2O3，PbO，As2O3和SnO2。设计从含锑烟尘中回收锑的 2题目：从高炉粉尘中回收Zn的工艺研究 实验原料 实验用的高炉粉尘中的元素含量和物相分析结果分别如表1和图1所示。 表1 高炉粉尘中元素含量（％） Table 1 Element content of dust dried in BF Element Fe C Zn Si Ca Mn Al Mg Content / % 17.73 57.09 4.76 2.03 2.39 0.39 1.31 0.37 图1 高炉粉尘的物相分析 从图1可以看出，高炉粉尘中锌物相为氧化锌和铁酸锌，铁物相主要为磁铁矿、赤铁矿和和铁酸钙。因此，对锌的脱除可以采用氧化锌和铁酸锌的还原工艺。设计高炉粉尘中回收Zn的 铅阳极泥中锑资源的回收 一、株冶锑资源及其利用状况 （一）锑资源 1994年株冶铜铅锌三大产品的产量为22.5万t，从进厂原料中带入的锑量估计为431t，锑在各原料和产物中的分布分别见表1、表2。 表1 从原料中带入的锑量 锌精矿 铅精矿 粗杂铅 粗铜 合计 主金属量，t 111313 56393 14603 9896 192205 带入锑量，t 94 194 138 5 431 带入锑量比，% 21.81 45.01 32.02 1.16 100 表2 锑在冶炼系统各产物中的分布 % 铅粗炼 铅精炼 锌冶炼 铜冶炼 金银冶炼 粗铅 87.07 阳极泥 94.92 沸腾炉烟尘 1.98 鼓风炉渣 19.32 稀渣 14.02 氧化锌 7.7 冰铜 3.54 净化渣 1.43 鼓风炉烟尘 9.08 氧化渣 2.40 烟化炉渣 1.69 反射炉烟尘 0.02 窑渣 45.22 转炉渣 52.01 苏打渣 0.07 总烟尘 1.64 无名损失 1.5 ZnO浸出渣 24.03 转炉烟尘 3.92 精炼烟尘 25 无名损失 2.5 合计 100 多膛炉尘 1.12 粗铜 13.02 熔炼烟尘 57.45 合计 100 无名损失 26.22 无名损失 1.75 损失 1.11 合计 100 合计 100 合计 100 铅系统中的锑有一个较集中去向－铅电解阳极泥。但进入金银冶炼后又相对分散，较集中的是熔炼烟尘，精炼烟尘和稀渣，后两者返回铅系统，从而进行一个循环。锌系统中的锑，约一半进入挥发窑渣而堆存，1／4进入氧化锌浸出渣而转入铅系统。铜冶炼的锑主要来源于铅系统的铅冰铜，经铜冶炼后粗铜中的锑有75%进入反射炉渣，18%进入阳极泥，阳极泥又转入金银冶炼。 （二）利用状况 1、从白砷残渣中回收粗锑 利用烟灰生产白砷，其残渣送铅系统熔铅工序回收粗锑，工艺流程见图1。 图1 从白砷残渣中回收粗锑工艺流程图 2、生产As－Sb合金 其工艺流程为：烟尘与木炭粉混合，经蒸馏、冷凝，得到As－Sb合金。 3、从高压水浸渣中回收锑 其工艺流程见图2。 图2 从水浸渣中回收锑工艺流程图 由于种种原因，以上工艺均未能实现工业生产。 4、生产玻璃澄清剂 以As－Sb烟灰为生产原料，与多家玻璃厂和特种助剂厂合作生产玻璃澄清剂，解决了该烟灰大量长期积存的问题，但其价格极廉，从长远看，不合算。 二、国内几家炼铅厂的锑资源回收工作 （一）东北某铅厂 东北某铅厂从70年代就开始了锑资源的回收工作，走在各厂家前列。起初将锑原料处理成金属锑锭，从1985年起改为只生产三氧化二锑，年产量60～100t，锑的综合回收率为50%～65.5%。目前的卖价为31000元∕t（含税价），生产成本可控制在11000元／t左右。 1、原料 原料为金银熔炼烟气经文丘里收尘所得的烟尘（一次烟尘）和锑熔炼烟气经文丘里收尘所得的烟尘（二次烟尘），其成分见表3。 表3 烟尘成分 % 2、工艺流程 将两种烟尘配入苏打、粉煤进行还原熔炼，获得含锑大于55%的锑台金，合金在挥发锅中熔化，鼓入空气，得到三氧化二锑和铅铋合金。三氧化二锑经还原熔炼和精炼得到精锑，其工艺流程见图3，产品成分要求见表4。 表4 各阶段产品的质量要求 % 图3 锑生产工艺流程图 （二）西北某厂 西北某厂从1983年起开始进行湿法提取铅阳极泥中锑和铋的工怍。采用硫化钠浸出锑