毕业设计论文 垫片的冲压模具设计.docVIP

毕 业 设 计 题 目： 垫片的冲压模具设计 院 （系）： 机械电子工程学院 专 业 ： 班 级 ： 学生姓名 ： 指导教师 ： 完成日期 ： 绪论 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，是其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的以种压力加工方法。它一类典型的金属加工工艺，它是利用金属材料的塑性变形来改变毛坯材料的形状和尺寸，获得所需产品零件的加工过程。 冲压加工的特点： （1）生产效率高； （2）材料利用率高； （3）精度高； （4）操作简便； 冲裁、弯曲、拉深、成形是四种最基本的冲压加工工序，由此四种工序的组合可以实现复杂产品的冲压加工。各种零件的结构、尺寸、材料、精度各异，所采用的冲压加工方法也各不相同，但冲床、模具和材料是每一个冲压过程不可缺少的。冲床、模具和材料是冲压加工的三个基本要素。 与一般机械加工不同，冲压过程对操作者的技术水平要求低，而相关的技术含量实际上体现在模具上，因此模具具有技术密集型的特点。冷冲模就是指进行冲压加工的模具，是冲压加工的基本要素之一。据统计，在各类模具中冷冲模所占的比例约为46％。由于冲压加工中产品的形状、尺寸、精度甚至材质等均由模具决定，所以其设计和制造对于提高冲压加工水平、保证冲压产品质量具有重要意义。 复合模它是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作形成中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。它在结构上的主要体征是有一个既是落料又是冲孔凹模的凸凹模。 目? ?? ?录 第一部分：设计任务书…………………………………………………………………………() 第二部分：设计过程………………………………………………………………………………() ? ?? ?? 一、冲压工艺分析…………………………………………………………………(? ?? ?? 二、冲裁工艺方案的确定 …………………………………………………（5） ? ?? ?? 三、冲压件主要工艺参数计算………………………………………………………(5) 四、模具的初步设计 ………………………………………………………… (11) 五、主要工件部分尺寸计算 ………………………………………………… (11) 六、模具主要零件结构的设计 ……………………………………………… (12) 第三部分：设计总结……………………………………………………………………………(15) 第部分：参考资料……………………………………………………………………………() 第一部分 设计任务书 1.题目来源：生产实践 2.题目类型：设计 3.设计拟达到的主要目标及技术参数： 对冲压件进行工艺分析； 工艺方案比较，确定最佳工艺方案； 确定各工序模具结构形式； 工艺设计：计算毛坯尺寸；画排样图；计算各工序冲压力；选择冲压设备（型号和规格的确定）模具压力中心的确定；模具主要零件尺寸的确定，如凸、凹模刃口尺寸的计算等（必要时，须进行零件的强度校核）； 填写冲压工艺卡一套； 模具结构设计； 画模具装配图和零件图； 校核压力机安装尺寸。 4.设计具体任务： 模具装配图一份（A1～A0） 凸模，凹模，凸、凹模固定板，导料板，定位板和压边圈等零件图。 设计计算说明书一份 5.设计要求： 设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准；投影正确，表达完整，布局合理。 注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。 理论分析完整清楚；设计推导简明扼要；计算正确可靠。避免冗长，反对抄袭。 6.技术难点： 总体布置方案，模具结构总装图。 第二部分 设计过程 一、冲压件的工艺分析 冲材件的工艺性是指该工件在冲裁加工的难易程度，良好的冲裁工艺应保证材料消耗少；工序数目少；模具结构简单而寿命长；产品质量操作简单。此工件有冲孔、落料两个工序，将外形视为落料要冲的孔有四个。 ①材料：该冲压件的材料是10钢是优质碳素结构钢，具有较好的冲压性能。 ②零件结构：工件相对简单，有一个Φ18mm的孔和三个以R20为中心两边偏移2.5mm成60度倒圆角R2.5的腰形槽，最小壁厚2.5mm。工作的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 ③尺寸精度：工件结构相对简单，有两个Φ18的孔；孔与孔间的距离满足要求。外形Φ50mm由落料获得。腰形槽和Φ1