UG实验报告 2.docVIP

题 目 典型零件的数控编程及虚拟加工仿真 姓 名 郑志鹏 学 号 专业班级 机电1004 所在学院 工程学院 指导教师 张俊 实验三 学会如何进行零件加工工艺的分析，如何选择加工工序等。 掌握UG NX4.0 NC编程，仿真方法。 二 实验设备简介 UGNX4.0软件 电脑。 三 实验内容及步骤 数控编程加工的操作过程是指从加载毛胚，定义工序加工的对象，设计刀具，定义加工的方式并生成该相应的加工程式，然后依据加工程式的内容，如加工对象的具体参数，刀具的导动方式，切削步距，主轴转速，进给量，切削角度，进退刀点，干涉面及安全平面等详细内容来确立刀具轨迹的生成方式；仿真加工后对刀具轨迹进行相应的编辑修改，复制等。待所有的道具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输与数控加工。具体流程如下： 1、导入CAD模型 导入CAD模型作为数控加工的第一步决定着之后操作的成败与否，其导入模型的收缩率、单位或形状结构等参数必须符合实际要求。用户可以直接打开UG文件，也可以应用【导入】选项，导入合适的CAD文件进行数控加工。 分析模型加工工艺 加工工艺分析就是指对零件的加工顺序进行规划，其具体安排应该根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分，一般可根据下列方法进行划分： 刀具集中分序法 以应用的刀具进行划分，用同一把刀具加工完成所有可以加工的零件部位。再用第2把或第3把刀具完成他们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空白程序的时间，减少不必要的定位误差。 加工部位分序法 在数控机床上加上零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序对于加工部位很多的零件。 粗、细加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、细加工的都要将工序分开。 保证精度的原则 设置数控加工原点坐标系 建立数控加工坐标系是为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控加工坐标系各轴的含义及其正负方向，可以简化程序编制，并使所编的程序具有互换性。 工件的装夹、校正 工件在进行切削加工之前，必须准确可靠地装夹在即窗上，用来确定工件在机床上的位置点。线或面，此过程称为基准。因为点或线一般由具体的表面体现，所以工件上的定位基准又称定位基准面。 设置加工切削参数 切削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题。参数主要包括：粗加工，精加工，主轴转速，切削速度等。 生成刀轨并检验刀轨 生成刀轨是指通过路径轨迹反映模型零件的切削位置。 NC文件后处理和创建车间工艺文件 NC文件是由G、M代码所组成并用于实际机床上加工的程序文件。 车间工艺文件也是数据加工程序单，是编程人员与机床操作员之间的交流平台。 UG NX4.0编程过程图 （1）粗加工步骤 精加工步骤： 复制修改方法： 数控加工程序单：（由于程序很长，所以截取一小部分为例） 四 .遇到的困难及分析对策： 1.第一次接触这个软件还是比较无所适从，必须跟着老师的讲解才能完成； 2.步骤简单但是繁琐,不多做一次很难上手； 3.使用不同颜色来区分零件，在颜色不够使用时可使用命名方法来区分。在选择的时候会方便许多。 在输入参数时按TAB可输入下一项，SHIFT+TAB可返回上一项。UG软件是一套集CAD、CAM、CAE 于一身的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，大大缩短了生产周 期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。 1