45万吨合成氨工艺管道安装.doc

1工程概况： 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：海南省东方市 1.1.2工程名称：合成氨装置工艺管道安装 1.1.3建设单位： 1.1.4监理单位： 1.1.5设计单位： 1.1.6施工单位： 2 本项目工程量（预估）: 单位:米 序号 区号 碳钢管 不锈钢管 合金钢管 小 计 备 注 1 A区 3945 121 124 4190 2 B区 328.5 18 346.5 3 C区 796 736.6 1532.6 4 D区 1450 783 2233 5 E区 2302.6 252 94.5 2649.1 6 F区 838 74 912 7 G区 4541.5 45 486.2 5072.7 8 H区 1095 5 1100 9 J区 367 367 10 K区 127 32 159 11 L区 1276 51 1327 12 M区 2828 664 182 3674 13 Y区 11238 657 238 12133 14 罐区 725 319 1044 合计 31857.6 3614.6 1267.7 36739.9 3本项目工程特点： 本装置为中海油化肥项目二期工程合成氨装置，年产45万吨。本装置是引进KBR公司技术，装置布局非常紧凑。 本装置工艺介质多为高温、高压、易腐蚀介质；管道材质种类相对较多，管径较大；管壁较厚，压力较高，特别是合成A区有大量的高压管道；施工难度较大。 现场交叉作业较多，特别是安装工序与土建工序存在大量交叉作业；高空管道较多；给安装施工工作增加了难度。 2编制依据： 2.1施工图纸: 2.1.1合成氨装置施工图 9710-01-44-0021-1～7 2.1.2管道空视图与平面图 2.2执行的施工规程、规范： 2.2.1 KBR公司系列标准规范：P类管道技术规范 2.2.2ASME有关标准 2.2.3《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 2.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2.5 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 3施工工艺程序: 4 施工方法、技术措施： 4.1管道施工前的准备: 4.1.1技术准备: 4.1.1.1施工前工程技术人员必须认真熟悉设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，编制施工方案（对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案）。 4.1.1.2施工技术人员在施工前向施工班组进行书面技术交底，并编制材料需求计划，对施工所需手段用料、辅助材料、施工机、索具等进行预先准备。 4.1.1.3参加安装施工的各安装队应根据管道工程的技术要求及工程量，调配施工班组，进行技术力量的搭配。 4.1.1.4建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。 4.1.1.5组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。 4.2材料检验: 4.2.1管道组成件的检验: 管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等。 本工程管道组成件检验要求如下表示: 序号 项目 技术要求 1 质量证明 A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等； B其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学 成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。 2 外观检查 A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺 陷。 B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。 C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺 陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或 榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。 D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。 E有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求： a外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号， 产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号； b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等； c无钢号标志的钢管应有色标。 3 尺寸检查