理课程设计-苯-甲苯二元物系浮阀式精馏塔的设计.docVIP

吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 苯-甲苯二元物系浮阀式精馏塔的设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 材化 学生姓名 学生姓名 指导教师 2013年 单板压降 ≤0.7kPa （三）设计内容 (1)确定工艺流程。 (2)精馏塔的物料衡算。 (3)塔板数的确定。 (4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。 (5)精馏塔塔体工艺尺寸的计算。 (6)塔板板面布置设计。 (7)塔板的流体力学验算与负荷性能图。 (8)精馏塔接管尺寸计算。 (9)塔顶全凝器工艺设计计算和选型。 (10)进料泵的工艺设计计算和选型。 (11)带控制点的工艺流程图、塔板板面布置图、精馏塔设计条件图。 （12）设计说明书。 目 录 摘 要 绪 论 第一章 设计思路 1.1设计流程······························································1 1.2设计思路······························································1 第二章 精馏塔的工艺设计 2.1 精馏塔物料衡算·······················································2 2.2 塔板数的确定·························································7 第三章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 3.1塔的工艺条件及物性数据计算············································9 3.2精馏塔塔体工艺尺寸计算················································11 3.3塔板分布······························································13 3.4流体力学核算··························································14 3.5塔板负荷性能图························································17 第四章 辅助设备及型号 4.1热量衡算······························································20 4.2塔附件的计算··························································24 主要符号说明····················································26 参考文献························································29 附录（一）基本物性常数 附录（二）程序 附录（三）塔条件图 摘 要 精馏是一种最常用的分离方法，它依据多次部分汽化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。本设计采用浮阀精馏塔，进行甲醇－水二元物系的分离，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，从而达到二元物系分离的目的。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 通过对精馏塔的工艺设计计算可知：实际塔板数为28块，第14块板进料，最小塔径为1.0 m，塔的实际高度为17.5m。根据所选参数在进行校核可知：精馏段操作弹性为2.25，提馏段操作弹性为2.98。这些值都符合实际要求，故所选的物性参数是合理。 绪 论 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。 浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型，