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塑料模具设计练习题 1、塑料模按模塑方法分类，可分为注塑模、压缩模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。 2、分型面的形状有平面、斜面、曲面、阶梯面。 3、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 4、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 5、为保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。 6、为了便于排气，一般选择分型面在熔体流动的末端。 7、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个模常采用冷挤压、电加工、电铸或超塑性成型等方法制成，然后整体嵌入模板中。（机械加工、研磨、抛光、热处理） 8、影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 9、影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特性、模具结构、成型方向及工艺方法。 10、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件△/6 ；对于大塑件则取△/6以下。 11、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 12、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的则向力，不仅用导柱导向，还需增设锥面导向和定位。 13、塑料模在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等，其中锁模力是主要的。 14、塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。 15、模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。 16、为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情况下，应根据塑料特性选择适当的模具材料和热处理方法。 17、制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，用 9Mn2V 。 18、对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用 Cr12MoV 钢或 45CrMoSiV 钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。 19、塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，还有调质和氮化等表面处理新技术。 1、分型面：为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分或更多部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。 2、成型零件的工作尺寸：指成型上直接用以成型塑件部分的尺寸凡要有型腔和型芯的径向尺寸（包括矩形和异形的长和宽）、型腔和型芯的深度尺寸和中心距尺寸等。 1． 分型面选择的一般原则有哪些？ 选择分型面时，通常应考虑以下几项基本原则： 1．便于塑件的脱模：①在开模时塑件应尽可能留在下模或动模内 ②应有利于侧面分型和抽芯 ③应合理安排塑件在型腔中的方位 2．考虑塑件的外观 3．保证塑件尺寸精度的要求 4．有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 5．有利于排气 6．考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 7．尽量使成型零件便于加工 2． 塑料模的凹模结构形式有哪些？ ①整体式凹模②整体嵌入式凹模③局部镶嵌式凹模④拼块式组合凹模 3． 对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？ 螺纹型芯其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小（Ra为0.1um），始端和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra为0.8um即可）。 ① 固定在下棋和定模上的螺纹型芯通常和模板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。 ② 固定在上模和动模上的螺纹型芯采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出，型芯与模孔之间的配合一般为H8/h8。 4． 影响塑件公差的因素有哪几方面？其主要因素是哪些？ 影响塑件公差的因素有：①成型零件的制造误差 ②成型零件的磨损模具安装配合的误差 ③水平飞边厚度的波动 ④在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是主要的 5． 影响塑件收缩的因素有哪几方面？ 影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：①塑料的品种 ②塑件的特点 ③模具结构 ④成型方法及工艺条件 6． 对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考虑？ 在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔件的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用力时，型腔即发生强度破坏。与