钢结构专项吊装施工方案.doc

钢结构吊装方案 编 制： 审 核： 审 批： 有限公司 年 月 日 钢结构吊装方案 目 录 概述………………………………………………………………………...1 编制依据…………………………………………………………………...1 第三章、准备工作……………………………………………………………………1 第一节、构件运输……………………………………………………………….1 第二节、构件的堆放…………………………………….……………………...2 第三节、定位轴线、水准点的复测…………………………………………….2 第四节、构件的标注……………………………………………………………2 第五节、起重机械………………………………………………………………3 第六节、吊装前对构件的保护…………………………………………………4 第四章、吊装方法……………………………………………………………………5 第一节、钢柱吊装………………………………………………………………5 第二节、钢梁吊装………………………………………………………………6 第五章、测量校正……………………………………………………………………8 第六章、检查和验收…………………………………………………………………9 第七章、安全技术要点…………………………………………………………….11 概述 工程名称：建设地点 建设单位：施工范围：为完成本钢构工程之订料、制造图绘制，制造加工、运输、钢构现场之吊装及校正、高拉力螺栓锁定、电焊及检验、剪力钉植焊及现场补漆等工作。钢料重量： 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 第二章、编制依据 《施工现场防火规定》； 《施工现场电气安全管理规定》； “起重机机械安全操作规程”；施工安全生产管理的有关规定； 国务院、建设部、各级有关部门颁布的一切安全管理法令和规定。 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002 《建筑荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《热压槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-1988 《热压工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-1988 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-1990 第三章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 第三节、定位轴线及水准点的复测 (1)、对基础施工单位或建设单位提