拨叉加工工艺及夹具设计毕业论文.docVIP

目录 摘 要 II 1 绪论 3 2 拨叉的分析 4 2.1 拨叉的作用 4 2.2 拨叉的工艺分析 4 2.3 拨叉的工艺要求 4 2.4毛坯的选择 5 3工艺规程设计 6 3.1加工工艺过程 6 3.2确定各表面加工方案 6 3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素 6 3.2.2 面的加工 6 3.2.3 孔的加工 7 3.2.4 槽的加工 7 3.3 确定定位基准 7 3.4 工艺路线的拟订 8 3.5 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12 3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 14 3.7 时间定额计算及生产安排 22 3.7.1 铣侧面 22 3.7.2 钻预制孔 23 3.7.3 拉25H7内花键 23 3.7.4 粗、精铣18H11底槽 23 3.7.5 粗、精铣上端面 24 3.7.6 钻、攻2-M8螺纹孔 24 4 专用夹具设计 26 4.1 铣槽夹具设计 26 4.1.1 研究原始质料 26 4.1.2 定位基准的选择 26 4.1.3夹具方案的设计选择 26 4.1.4 切削力及夹紧分析计算 27 4.1.5 误差分析与计算 28 4.1.6 夹具设计及操作的简要说明 29 5 结 论 30 6 参 考 文 献 31 摘 要 此次设计任务是对拨叉零件的加工工艺、夹具设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。 关键词 拨叉，加工工艺，定位，夹紧.  1 绪论 夹具设计作为工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。因此，选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学知识。本次所选拨叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。 夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，企业迫切需要提高夹具设计的效率。图1.1 拨叉C零件图 其加工有五组加工：铣侧面；拉内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 （1） 侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。 （2） 以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。 （3） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。 （4） 第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。 （5） 钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为25mm。 2.4毛坯的选择 拨叉毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸较小单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是8000件，查参考文献[5]表2.1-3，生产类型为大批量生产。 2.5 本章总结 通过对拨叉的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的设计打下理论基础，在对拨叉进行工艺分析时，要充分考虑工件的材料、形状尺寸，保证工件加工时的良好工艺性，通过对拨叉的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。  3工艺规程设计 3.1加工工艺过程 由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。 3.2确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素 （1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 （