推动架的数控工艺 及钻 孔夹具的设计.docVIP

四 川 理 工 学 毕 业 设 计（论 说 书题 学 别专 业 级学 号 导 师摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 审查零件图样的工艺性及工艺过程设计 1 1.1 分析零件图样的工艺性 1 1.2 工艺过程设计 1 1.2.1定位基准的选择 1 1.2.2 零件表面加工方法的选择 1 1.2.3 加工阶段划分 2 1.2.4制定工艺路线 3 第二章 毛坯尺寸设计及毛坯图 ，确定机械加工余量 5 2.1 毛坯尺寸 5 2.2确定机械加工余量 6 第三章 确定切削用量及基本时间 8 3.1选择加工设备与工艺装备 8 3.2 确定切削用量及基本时间 9 第四章 工序Ⅴ的工装夹具设计 23 4.1 夹具设计 23 4.1.1 定位分析 23 4.1.2 选择定位元件 23 4.1.3夹紧元件的选择 26 4.1.4定位误差的分析 27 4.1.5 夹紧力的计算 29 4.2 液压系统的设计 30 4.2.1 液压缸确定 30 4.2.2 液压系统的设计过程如下： 32 4.2.3 液压系统的拟定 33 4.2.4.液压回路的综合 36 4.2.5 液压系统元件的选择 37 4.2.6、液压系统的性能验算 38 第五章 数控编程 40 5.1 数控工艺路线分析： 40 总 结 41 参 考 文 献 42 感 谢 43 附 录 44 第一章 审查零件图样的工艺性及工艺过程设计 1.1 分析零件图样工艺头床进给运动中动32mm孔装工台进给丝杠轴32mm孔左端处装轮轮上16mm孔装16mm孔通过销与连从电动传来转运过轮该零件绕32mm轴线摆动时拨动轮丝转动实现动进给 推动HT200在工作过传动动载变载较产类产担负30～50），而零件轮状杂，铸产证质 本零件加工并不困难32mm和孔16mm之间