毕业设计-扩连杆大头孔专用机床设计.doc

扩连杆大头孔专用机床设计 Expanding The Special Connecting Rod Hole Machine Design 学生姓名 所在专业 机械设计制造及其自动化 所在班级 申请学位 工学学士 指导教师 职称 高工 副指导教师 职称 答辩时间 2013年6月3日  目 录 设计总说明 I INTRODUCTION II 第1章 绪论 1 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 1 1.2 组合机床的国内、外现状 2 1.2.1 国内组合机床现状 2 1.2.2 国外组合机床现状 4 1.3 机床设计的目的、内容、要求 5 1.3.1设计的目的 5 1.3.2 设计内容 5 1.4 机床的设计步骤 6 1.4.1调查研究 6 1.4.2 拟定方案 6 1.4.3 工作图设计 6 2 组合机床的总体设计 6 2.1 组合机床工艺方案的拟定 6 2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 7 2.1.1.1组合机床工艺方案的基本原则 7 2.1.2 组合机床工艺方案的拟订 7 2.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺 7 2.1.2.2定位基准和夹压部位的选择 9 2.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 9 2.2 加工工序图 9 2.2.1加工工序和加工精度 9 2.2.2 被加工零件特点 10 2.2.3 工件生产方式 10 零件加工工序图 10 2.3 加工示意图 10 2.3.1 技术分析 11 2.3.2 刀具的选择 11 2.3.3切削用量的选取 12 2.3.4 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 12 2.3.4.1主轴类型 12 2.3.4.2 主轴尺寸 12 2.3.5 选择接杆、浮动卡头 12 2.3.6 动力部件工作循环及行程的确定 13 2.3.6.1 工作进给长度的确定 13 2.3.6.2 快速引进长度确定 13 2.3.6.3动力部件总行程的确定 13 2.4 机床联系尺寸图 13 2.4.1机床联系尺寸图作用和内容 13 2.4.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 14 2.4.2.1 选择动力部件 14 2.4.2.2 确定机床装料高度H 15 2.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸 15 2.4.2.4 确定中间底座尺寸 15 2.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸 15 2.4.3 机床分组 15 2.5 机床生产率计算卡 16 2.5.1 理想生产率Q 16 2.5.2 实际生产率Q1 16 2.5.3 机床负荷率 17 2.5.4编制生产率计算卡 17 3 多轴箱设计 18 3.1多轴箱的组成及表示方法 19 3.1.1 多轴箱的组成 19 3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 19 3.2 多轴箱通用零件 19 3.2.1 通用箱体类零件 20 3.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 20 3.3 绘制多轴箱设计原始依据图 20 多轴箱设计原始依据图 21 3.4 主轴、齿轮的确定及动力计算 21 3.4.1 主轴型式的确定 21 3.4.2 主轴位置的确定 22 3.4.3齿轮模数 22 3.4.4 多轴箱所需动力的计算 22 3.4.4.1传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算 22 3.4.4.2 主轴切削功率 22 3.4.4.3 多轴箱所需进给力计算 22 3.5 多轴箱传动系统设计 23 3.5.1 对多轴箱传动系统的一般要求 23 3.5.2 拟订多轴箱传动系统的基本方法 23 3.5.2.1主轴分布类型 24 3.5.2.2传动系统的设计计算 24 3.5.2.3 润滑油泵的安置 26 3.5.2.4 验算和校核 26 3.5.2.5主轴箱的坐标计算 34 4.1 组合机床夹具概述 36 4.2 定位支承系统 37 4.3 夹紧机构 37 4.4钻模 38 4.5 钻床夹具结构的选择 39 4.6 工序计算 39 4.7 夹紧力 40 4.8误差的分析 40 鸣谢 42 参考文献 43 附件 44  设计总说明 本次毕业设计的课题是扩连杆大头孔专用机床设计。专用机床各部件的设计，关键是主轴箱的设计以及专用机床专用夹具的设计，该说明书对这些内容作了详细具体的计算和说明。同时在设计计算的基础上阐述了如何绘制扩连杆大头孔工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、主轴箱展开图、专用夹具图以及在绘制中应注意的问题。目前，专用机床行业产销呈上升趋势，专用机床的质量，技术含量也渐渐跟上世界其它制造业强国的水平。我国的现今是一个制造业大国，还不能称之为制造业强国。要使我国真正由制造业大国变成制造业强国，机械行业的责任重大。当然作为机械行业的专用机床行业也不例外