5S培训课程 完整版1.doc

前 言 班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。生产现场是搞好班组管理的关键。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况，对提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理有三大工具，即标准化、目视管理和看板管理。 所谓标准化，就是制定标准，而后依标准付诸行动。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 所谓目视管理，就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 所谓管理看板，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 “5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理方法。“5S”管理，就是通过现地现物的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定量、定容”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的良好习惯。它综合运用了现场管理的三大工具。 我们推行“5S”管理，就是想以此为抓手，持续改进现场管理，推进班组建设，为机务段的安全发展和集约发展奠定坚实的基础。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编者 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2011年11月 目　　录 第一章 5S活动的定义 第一节 5S活动的起源 一、5S的定义： 二、5S的目的： 三、5S活动的5个部分的相关关系 第二节　5S在管理中的作用 一、5S与品质（Quality） 二、5S与成本（Cost） 三、5S与交货期（Delivery） 四、5S水平是企业形象（Image）的体现 五、5S与改善员工精神面貌（Moral） 六、5S与安全（Safety） 第三节 5S与成本、效益的关系 一、 5S与生产效率提升 二、 库存的削减 三、空间的节省和布局的改善 四、提高品质，减少不良损耗 五、其他方面的效果 第四节 工厂内常见的5S问题 一、物品管理方面的问题 二、安全管理方面的问题 三、员工精神面貌方面的问题 四、区域管理方面的问题 五、作业方面的问题 六、设备方面的问题 七、工作环境方面的问题 第二章 5S活动的实施要点 第一节　整理的实施要点 一、有用与无用物品的判定 二、判定后的处理 第二节 整顿的实施要点 一、定位：即决定合适的位置 二、定量：决定合理的数量 三、标识：进行合理的标识 第三节 清扫的实施要点 一、彻底进行清扫工作 二、难点和发生源的对策 三、贯彻“清扫即点检”的原则 第四节 清洁的实施要点 一、职责明确 二、重视标准化工作 第五节 素养的实施要点 一、持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作 二、制定员工行为规范，加强对员工的教育 三、培养自主、自立型员工 第三章正确认识5S 第一节　5S是员工品性的标志 一、5S是员工品性的标志 二、5S精神 三、5S意识的培养 四、5S是企业品位的标志 第二节　5S活动中领导的作用 一、5S和管理者权威的建立 二、最高管理者的意志是成功的关键 三、领导经常性的现场巡视 四、适时的提出新要求、新目标 第三节　全员参与是实现5S目标的关键 一、促进全员参与 二、激活5S活动 第四节　5S的认识误区 第四章5S活动的导入 第一节　5S活动的准备 一、段领导要下定决心 二、推进组织的建立 三、制定5S活动计划 四、对员工进行5S教育培训 第二节　活动