年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目初步设计说明书.doc

目 录 第一章 总论 1 1.1项目概况 1 1.2设计依据 1 1.3编制原则 1 1.4产品方案 2 1.5主要原料规格及消耗 5 1.6 辅助设计软件的应用 5 第二章 总图运输 6 2.1 设计依据 6 2.1.1 相关标准、规范及法规 6 2.1.2 设计基础资料 6 2.2 设计范围 6 2.3 厂址概况 6 2.4 总平面布置 6 2.4.1 总平面布置的原则 6 2.4.2 总平面布置的确定 7 2.4.3 布置理念 7 2.5 竖向设计 10 2.5.1 设计原则 10 2.5.2 布置方式 10 2.6 厂区运输 10 2.6.1 交通运输条件 10 2.6.2 运输量及运输方式 11 2.6.3 道路运输设计 11 2.7 总图主要技术经济指标 11 2.8 其他设置 12 第三章 原料采购及产品营销 13 3.1 原料采购 13 3.1.1 C4抽余油 13 3.1.2 甲醇 13 3.1.3 催化剂 13 3.2 产品营销 13 3.2.1 产品定位 13 3.2.2营销策略 14 第四章 生产工艺与方法 16 4.1 概述 16 4.1.1 生产规模 16 4.1.2 生产原料 17 4.2 生产工艺选择 18 4.2.1 异丁烯工艺方案 18 4.2.2 1-丁烯工艺方案 20 4.3 工艺路线 23 4.3.1 MTBE合成工段 23 4.3.2 MTBE裂解工段 25 4.3.3 C4/甲醇共沸物分离方案 27 4.3.4 工艺流程介绍 29 4.4 催化剂选择 31 4.4.1 MTBE合成催化剂 31 4.4.2 MTBE裂解催化剂 33 4.5 Aspen流程模拟 33 4.5.1总流程模拟图 33 4.5.2隔壁精馏塔的设计 34 4.5.3 用户模型模拟膜分离设计 40 4.5.4热泵精馏的设计 44 4.5.5 模拟计算的优化 48 4.6工艺创新点 56 第五章 设备选型及设计 58 5.1 设计标准 58 5.2 标准设备选型 58 5.2.1 换热器 58 5.2.2 泵 62 5.2.3 压缩机 64 5.3 非标设备设计 65 5.3.1 塔设备 65 5.3.2 反应器 70 5.3.3 储罐 73 第六章 仪表及自动控制 75 6.1 自动控制概述 75 6.2 自动控制系统 75 6.2.1 自动控制总方案 75 6.2.2 自动控制系统（DCS） 75 6.2.3安全联锁系统 （ESD） 75 6.3 各类设备控制方案 76 6.3.1 离心泵的控制 76 6.3.2 换热设备的控制 77 6.3.3 反应器的控制 78 6.3.4 塔设备的控制 78 6.3.5 压缩机的控制 80 6.4 仪表选择 80 6.4.1 选型原则 80 6.4.2 温度仪表 81 6.4.3 压力仪表 81 6.4.4 流量仪表 81 6.4.5 物位仪表 81 第七章 车间布置与配管 82 7.1 设计依据 82 7.2 设计范围 82 7.3 车间布置 82 7.3.1 车间布置原则 82 7.3.2 车间布置方案确定 82 7.3.3 反应车间布置 83 7.3.4 精馏车间布置 84 7.4 设备配管 86 7.4.1 塔设备 86 7.4.2 容器 87 7.4.3 泵 87 7.4.4 换热器 88 7.4.5 压缩机 88 第八章 供电与通信 90 8.1 设计依据 90 8.2 供电电源 90 8.3 变电所和配电间 90 8.3.1 高压供电系统设计 91 8.3.2 总降压变电所设计 91 8.3.3 继电保护的选择与整定 91 8.3.4 车间变电所设计 92 8.3.5 厂区高压配电系统设计 92 8.4 动力和照明 92 8.5 防爆和防火 92 8.6 防雷和接地 93 8.6.1 厂区建筑物防雷措施 93 8.6.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 93 8.6.3 防静电与接地保护 94 第九章 土建 96 9.1 设计依据 96 9.2 厂区自然条件 96 9.2.1 气象条件 96 9.2.2 地形条件 97 9.3 建筑、结构设计 97 9.3.1 建筑设计范围 97 9.3.2 厂区布置小结 97 第十章 给水排水 98 10.1 概述 98 10.2 编制依据 98 10.3 给排水系统设计 98 10.3.1 给水系统设计 98 10.3.2 排水系统 100 第十一章 采暖通风和空气调节 102 11.1 概述 102 11.1.1 设计目标 102 11.1.2 设计标准 102 11.2 采暖方案 102 11.3 通风方案 103 第十二章 维修 104 12.1 概述 104 12.2 设备维修方式的分类 104 12