4#高炉易地改造工程焦槽通廊施工方案.docVIP

承钢4#高炉易地改造工程 焦槽上料系统通廊 安 装 方 案 编制：刘钊 审核： 审核： 管铁公司承钢项目部 2008年3月25日 1、工程概况 工程名称：承钢4#高炉易地改造工程。 工程地点：承德钢厂南山上。 工程主要内容：我单位施工的钢结构主要是以下通廊及转运站的制作安装：1#焦碳胶带机通廊长45.1m，通廊截面长4.05m高3m重12t。从焦槽出来沿地平面到2#转运站最高7m。、J1转运站到焦槽的1#碎焦胶带机刚架、2#碎焦胶带机刚架，长20.9m通廊截面长3.3m高3.5m重6.5t。3#碎焦丁胶带机通廊长5m截面长2.4m高3m，通廊高22.95m。2#中间转运站重50t，钢柱长14.5m重5.4t。J1转运站重550t，钢柱长50.35m重24t。碎焦转运站重90.35t，钢柱长29.75m重14t、碎焦筛分楼重279t，钢柱长29.75m重15t。布置图如下： 工程的重点在于2#转运站，2#转运站是4#高炉的中心转运站，矿石、焦炭等都要通过2#转运站送到4号高炉。所以2#转运站是确保4#高炉按期投产的关键。 工程的难点是在承钢场内的南山上施工，地势狭窄，各家施工单位交叉作业，施工现场没有钢构件的组装厂地。吊车很难站位，不便于钢构件的安装。 编制依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 YB9254-95 《钢结构制作安装施工规程》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 JGJ81--2002《建筑钢结构焊接规程》 013.07A20101J031 工艺流程 1. 制作工艺流程 材料检查→号料→材料切割→拼接→焊接→矫正→构件预装→除锈涂装→编号 2.安装工艺流程 基础复测→基础验收→基础处理→钢柱安装→钢构件吊装→现场补漆 施工准备 施工所采用的主材、消耗材料要严格检查，并向监理单位报验，钢材应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意并有正式设计变更方可使用。 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚需符合下列要求： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差的一半，对于钢材偏差超过标准的，要及时矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面损伤，划痕深度≤0.5mm。 对于进场的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。 施工中所采用的有关涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。 5.钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、熔渣、毛刺、油污、泥土等。 6.安装时需要部分角钢、跳板、钢爬梯等技措用料。 7.因施工场地在山上条件较差，需进行场地平整，用120马力推土机进行场地和道路平整，并进行道路的铺设，垫层为300mm高的碎石，道路宽8m，长为400m 施工方法 ㈠.放样、号料和切割 ⒈放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边等加工余量，待焊后二次净料。 手工切割：2.0mm ⒉放样和样板的允许偏差如下：（注：所有节点板必须放大样做出样板） 项目 允许偏差 平行线和分线段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20″ ⒊号料允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm ⒋钢板切料采用半自动切割机下料，切割后清除切割区的铁锈、氧化皮，其允许偏差为： 项目 允许偏差 零件的长度、宽度 ±1.0mm 切割面的平面度 0.5t切不大于2.0mm 切纹深度 0.2mm 局部缺口深度 不大于1.0mm ㈡.矫正和成形 ⒈碳素钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃,低合钢加热后应缓慢冷却。 ⒉矫正后的碳钢表面，不应有明显的凹陷损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本方案材料部分要求的规定，钢材矫正后的允许偏差应符合以下规定： 项目 允许偏差 钢板的局部平面度 t≤14mm t14mm 0.5mm 1.0mm 型钢弯曲矢高 ≤L/1000且不大于5.0mm 角钢肢的垂直高度 ≤b/100，双肢角度不得大于90° 槽钢翼板对腹板的垂直度 ≤b/80 工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度 ≤b/100且不大于8mm ㈢.拼接及组装 1.接料坡口： δ16mm δ≥16mm 2.Τ形焊缝： 3