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包装印刷 第二章　 凸版印刷 1、定义:利用凸版印刷机将凸版上的图文转移到承印物上完成大量复制的印刷方法。 特点：印版的图文着墨部分凸起且在同一平面上，非图文部分凹下可以有深浅。如图所示： 凸版印刷 凸版印刷 圆压平印刷机 圆压平印刷机 墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接触，油墨转移 圆压平印刷机 凸版印刷 凸版印刷 3、凸印的版材和工艺流程 A、凸印按印版材料不同有活字凸版印刷、铅版凸印、铜锌版凸印、橡皮版凸印、树脂版凸印，目前以树脂版凸印为主：即柔性版印刷是目前包装印刷最主要的印刷机，世界上有瑞士博斯特集团多色柔性版印刷机、美国联合印刷器材等优秀公司。 铜锌凸版 复制凸版 电子雕刻凸版 举例：铜锌版制版工艺 铜锌版制版工艺 铜锌版制版工艺 铜锌版制版工艺 铜锌版制版工艺 铜锌版制版工艺 凸版印刷 B、工艺流程 印刷准备——装版——印刷——质量检查 C、适用性： （1）适合零件印刷 （2）适合书刊印刷 （3）适合图版印刷 （4）适合包装印刷 （5）适合印后加工领域如烫电化铝、压凹凸等 凸版印刷 D、发展： 由于凸版印刷中铜、锌版制作的繁杂、笨重，装版印刷的不便，市场相当狭隘，但由于印品质量好，目前，将铜锌凸版改变成柔软有弹性的橡胶感光树脂凸版，用圆压圆印刷机，轮转印刷方式，简称柔性版印刷， 其发展势头之快令人吃惊。 凸版印刷 4、特点： 优点 （1） 印迹清晰，墨色饱满（对较为粗糙的 纸仍然实用） （2）印刷的版材形式多样，例：木版、铅 活字版、铜版、锌版、电镀版等 （3） 印刷机结构简单，操作方便，例：圆 盘机、方箱机等 （4）适合于印刷面积小，数量少，超厚和纸质粗、松、不平整以及塑料等材料 凸版印刷 缺点： （1） 制版工艺复杂，质量难以控制，不适 宜明暗层次丰富和套色多，幅面大的 彩色印刷 （2） 制版周期长，印刷速度慢，效率低 （3） 浇铸铅字和腐蚀铜锌版工艺带来环境 污染问题 （4） 活字排版周期长，占用厂房面积大， 动用人工多 （5）印品有不明显的不平整度 适用： 包装装潢材料， 商业表格印刷，书报杂志，杂件 * * 2、类型：凸版印刷按压印方式又可分为平压平、圆压平和圆压圆印刷如图所示： （1）平压平： 平压平印刷机 面接触，所需总压力大，压印时间长，印刷速度慢。 墨色鲜艳，图象饱满。 不适于大型机，一般小于四开，适于小幅面凸印。 速度 1000印 / 小时 版台 压印装置 纸张 印版 （2）圆压平印刷：压印辊是圆的，版台是平的。 印刷速度比平压平快,压印时，印版滚筒的圆周速度=版台平移速度 工作原理： 印版水平往复运动； 压印滚筒绕定轴转动。 圆压平印刷机 线带接触，总压力较小，幅面可稍大。 由于版台往复运动，印刷速度受限。 适于凸版书刊印刷。 速度 2000印 / 小时 版台 压印滚筒 纸张 印版 墨辊 1）一回转式凸印机 2）二回转式凸印机 3）停回转式凸印机 根据滚筒运动形式不同： 印刷时为线带接触，所需总压力不大， 故利于大幅面印刷。 圆压平印刷机 （3）圆压圆印刷：压印辊和印版辊都是圆的。 特点： A、它们的旋转运动可以是连续不断的，印刷的速度快； B、两滚筒接触处是一条压印线，单位面积内压力大且均匀； C、结构紧凑。 圆压圆印刷常见于柔性版印刷机. 圆压圆印刷机 线接触，结构简单，运动平稳，避免了往复运动的惯性冲击， 可以提高印刷速度，单张纸印刷可达20000印/小时。 印刷装置可以设计成机组型，进行多色印刷，生产效率提高。 印版滚筒 压印滚筒 墨辊 纸张 1. 版材准备 裁切、清洁： 研磨：木炭 使版面产生细条痕及砂 目，增加对感光液的吸 附力 流布：聚乙烯醇铬胶感光液 烘干： 将准备好的正阴像底片晒到涂有感光层的铜或锌版 材上，经过紧膜、显影后，用三氯化铁或硝酸腐蚀空白 部分使之下凹，形成浮雕一样的图文的印版。 制版工艺流程： 2. 晒版 图文 空白 曝光：正阴像底片 图文 见光，感光层硬化 空白 不见光，可溶于水 显影：水 溶去空白 染色：甲基紫溶液 使影像清晰，坚膜并防止 脱胶 烤版：增加硬化胶层的耐腐蚀性 修版：除去不需要的抗蚀胶膜， 保持和修整所需图像 3. 腐蚀：铜版用FeCl3溶液； 锌版用HNO3溶液 使无胶层空白