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电解海水制氯 西北发电运行有限责任公司 次氯酸钠的功能 为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。 利用电解海水工艺现场制备次氯酸钠，并以一定的剂量投放到冷却水中 电解海水制氯 电解海水制氯典型图示 工作原理 次氯发生器酸洗 水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发 ↑浓酸 生器→浸泡→排放 自动冲洗海水过滤器 次氯酸钠发生器 系统中实施的控制及安全保护如下: 电解槽的结构 采用钛涂贵金属氧化物涂层的DSA阳极。该阳极在０－45温度范围内均有良好的电化学性能，具有长寿命的使用特性。 阳极为板网式形状，增加了海水的揣流，提高了点解效率。板网状阳极比板式阳极的有效活性面积大，提高了产氯量。 阳极和阴极用PVDF隔离钉保持2.5mm间距。 电解海水制氯阳极的特点 基本要求 析氯活性好；氧化性与基体具有较高的结力； 抗电解能力强---耐氧、氯腐蚀。 特殊要求 耐海水污染能力强---电流效率持久性强 酸洗周期长（可达30天） 耐低温电解能力强---CI2.8H2O固形物 电解槽结构 阴极： 在海水和次氯酸钠介质中具有更强的耐蚀性 比钛阴极析氢电位低0.45V 抛光表面，减少了钙、镁沉淀物的沉积 不会产生氢脆腐蚀 电解槽结构 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛-铜复合棒，在槽内为钛，槽外为铜，槽间电连接采用铜板 密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。 金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧固件为SS316。 酸洗 海水电解引起的钙和镁沉淀物在阴极上，因为钙、镁沉积物会增加能耗，损坏极板，因此必须定期清除 用10%稀盐酸可以定期清除钙、镁沉积物，每月酸洗1-2次，每次洗一组电解槽，每次酸洗时间4小时 酸洗后，必须用海水彻底冲洗干净电解槽内的酸液 * * 本期工程实际流程如下： 海水 → 预过滤器→海水泵 →自动冲洗过滤器 → 次氯酸钠发生器 → 贮存箱 → 投药泵 → 加药点 海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应: 电离反应: NaCl====Na?＋Cl? H2O====H?＋OH? 电化反应: 阳极 2Cl? －2e???Cl2? 阴极 2H?＋2e???H2? 溶液中化学反应: Na?＋OH????NaOH 2NaOH＋Cl2???NaClO＋NaCl＋H2O 总反应: NaCl＋H2O电解NaClO＋H2? 海水预过滤器 1mm 滤网精度： 90m3/h 出力: 2 数量: 去除较大颗粒的杂质 功能: 0.5mm 滤网精度： 60m3/h 出力: 2 数量: 去除颗粒的杂质 功能: 海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关控制。当压差超过设定值时，自动洗程序开始冲洗滤网上的污物。 ≥720h 酸洗周期: 材料(美国进口产品) 专利产品)哈式合金C DSA阳极(美国/意大利STDN 电极材料: ≤3.75kW.h/kg 直流电耗 ≤4.25kW.h/kg 交流电耗 ≤1.13V（S.C.E） 析氯电位 63V 工作电压： 6050A 工作电流： ≥40年 阴极寿命: ≥5年 阳极寿命: ≥1700ppm 有效氯浓度： ≥90 kg/h.套 有效氯产率: 2套 数量: 板网式透明 发生器的结构: （1） 贮存罐液位达到高位时(90%),自动启动投药泵,投至低位时(10%),自动停投药泵。 （2）投药泵与泵出口电动阀连锁。 （3）发生器电解液出口温度超过40℃,系统控制柜发出声光报警信号;超过42℃且时间超过5秒,自动切断整流器电源。 （4）发生器电解槽压力高且时间超过5秒时停稀盐水泵,并切断整流器电源。 （5）发生器电解液流量低于40%且时间超过30秒,系统控制柜发出声光报警信号;低于25%且时间超过10秒,自动停机。 （6）风机与整流电源连锁，当风机未启动时,不能启动整流器。 （7）海水泵与整流电源连锁,当海水泵未启动时,不能启动整流器。 （8）发生器累计工作720小时提醒酸洗，此时发生器可继续工作8小时,8小时后必须酸洗,否则整流电源无法启动。 （9）当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载)时,自动切断故障电机的电源。 （10）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温时,系统自动切断整流电源主回路。