焦化厂年产6万吨粗苯回收工艺设计.docVIP

毕 业 设 计 题目：焦化厂年产万吨粗苯回收工艺设计 系 别：化学与化工系 专 业：煤炭深加工与利用 姓 名： 学 号指导教师： 河南城建学院 20年 月 2日 河南城建学院 毕业设计（论文） 任 　务 　书 题 目 焦化厂年产万吨粗苯回收工艺设计 系 别 化学化工系 专　业 班　　级 　 学　号 学生姓名 指导教师 发放日期 201年月日 河南城建学院专科毕业设计（论文）任务书 主要任务与目标： 设计题目：焦化厂年产万吨粗苯回收工艺设计 原料粗苯组成： 工艺条件： 吸收前焦油煤气中含苯族烃45g/m3； 吸收塔操作压力：0.4MPa； 入塔气体温度：25℃。 进料原料气流量根据粗苯产量进行物料衡算计算。 设计目标： 回收后苯族烃含量≤3 g/m3。 二、主要内容与基本要求： 主要内容： 1 明确设计任务，查阅文献资料； 2 明确设计方案：通过技术及经济筛选、对比，选定技术先进、 经济效益好的设计方案； 3 明确已知条件、工艺参数及计算基准； 4 工艺计算部分（物料衡算、热量衡算、主要设备的工艺计算、辅助设备的选型或计算、稳定性及机械强度计算、工艺流程图绘制、主要设备结构图的绘制等）。 基本要求： 对所涉及的化工生产过程的原理，工艺参数，流程，影响因素及控制手段有一定的掌握。按毕业设计任务书的条件和要求，根据所学理论知识和技能和积累的素材，自主的，创造性的完成设计的工作。 目录 设计条件及设计方案的确定…………………8 第二章 设计方案………………………………………15 第三章 物料衡算和热量衡算…………………………17 第四章 填料塔工艺尺寸计算…………………………22 第五章 填料塔附属设备的设计与选型………………27 第六章 填料塔高度……………………………………29 第七章 计算结果概览…………………………………30 第八章 主要参考文献…………………………………30 第九章 结束语…………………………………………31 第一章 设计条件及设计方案的确定 一、设计条件 表1 原料组成 物质 苯 甲苯 二甲苯 （含乙基笨） 三甲苯 （含乙基甲苯） 不饱和 化合物 硫化物 （按硫计） 饱和 化合物 含量/% 60.0 20.0 7.0 1.5 10.0 0.5 1.0 工艺条件： 吸收前焦炉煤气中含苯族烃45g/m3; 吸收塔操作压力：0.4MPa; 入塔气体温度：25℃. 设计目标： 回收后苯族烃含量=3g/m3. 二、设计方案的依据 1.2.1粗苯的组成、性质和质量 粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃，此外还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。当用洗油吸收焦炉煤气中的苯族烃时，粗苯中尚有少量的洗油轻质馏分，粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及煤焦产物在炭化室内热解的程度。 粗苯是黄色透明的液体，比水轻，微溶于水。在贮存时由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其着色变暗。粗苯易燃，闪点为12℃。粗苯蒸气在空气中的体积浓度为1.4～7.5%时，能形成爆炸性混合物。粗苯的各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物成为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时,通常将180℃前的馏出量当做100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前馏出量愈多，粗苯质量就愈好。一般要求粗苯的180℃前馏出量为93～95%。 表2 粗苯各组分的平均含量 组分 分子式 质量含量/% 备注 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯和乙基甲苯 不饱和化合物 硫化物 饱和物 C6H6 C6H5CH3 C6H4(CH3)2 C6H3(CH3)3 C2H5C6H4CH3 55～80 11～22 2.5～6 1～2 7～12 0.3～1.8 0.6～2.0 同分异构物和乙基苯总和 同分异构物总和 按硫计 1.2.2吸收苯族烃的工艺流程(填料吸收苯族烃的工艺流程) 图1.从煤气中吸收苯族烃的工艺流程 洗苯塔；2-新洗油槽；3-贫油槽； 4-贫油泵；5-半富油泵；6-富油泵 煤气经最终冷却器冷却到25～270C后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯族烃含量一般为2g/m3,温度为27～300C的脱苯洗油（贫油）用泵送至顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部。与煤气逆向