年产2500-3000万标块煤矸石、粘土烧结多孔砖项目可行报告.docVIP

年产2500-3000万标块煤矸石、粘土烧结多孔砖项目 方 案 设 计 方案设计综合说明 设计原则:根据国家相关设计规范，本着切合实际、经济合理、技术先进、安全使用的原则，结合河南地区煤矸石、粘土特性，选择成熟可靠国内先进的硬塑挤出生产工艺，一次码烧，3.3M微弧顶烧成窑炉。在满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生产运行费用，以求达到生产出优质的产品。 设计遵循的规范和依据： GB50187-93《工业企业总平面设计规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB50009-2001《建筑结构荷载规范》 GB50011-2001《建筑抗震设计规范》 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》 GB50068 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》 GBJ15-2003《建筑物给水排水设计规范》 GB50003-2003《砌体结构设计规范》 GB50052-92《供配电系统设计规范》 GB50053-94《10KV以下变电所设计规范》 GB50054-95《低压配电设计规范》 GBJ50018-2003《冷弯薄壁型钢技术规范》 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50176-93《民用建筑热工设计规范》 GB50033-2001《工业企业采光设计标准》 Gb50037-96《工业建筑地面设计规范》 GB-T50103-2001《总图制图标准》 GB-T50104-2001《建筑制图标准》 JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》 GBZ1-2002《工业企业卫生设计标准》 GB50034-92《工业企业照明设计标准》 GBJ16-87(2001修订版)《建筑设计防火规范》 GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 《中华人民共和国环境保护法》 GB3095-1996《环境空气质量标准》 GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准及测量办法》 GBJ87-85《工业企业噪声设计规范》 GB8978《污水综合排放标准》 河南周口市鹿邑县国良新型墙材厂提供的地形地貌图和施工场地勘探资料 总体设计方案 针对河南鹿邑县煤矸石项目，我公司于2007年7月对其煤矸石、粘土进行了理化指标检测分析，获得成功。此项目经我公司认真分析研究，并结合其它工程设计经验，作出如下方案： 1、总体规模： 拟建的河南鹿邑县国良新型墙材厂煤矸石、粘土烧结砖项目规模为年产2500~3000万标块。 其中标准砖占80%，KP1砖占20%，合格率为98%。 2、总体思路： 工艺方案为：粉碎机细碎（保证原料粒度和级配）——双级真空硬塑挤出成型（保证坯体强度和密实度）—— 一 次码烧（减少设备，降低运行成本）——一条3.3M隧道窑干燥、焙烧，实现煤矸石、粘土制砖。这套设计方案工艺简单、技术成熟可靠、设备少，运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构形式。 二、工厂总体规划 拟建的煤矸石、粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。 厂内设置了宽6m的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，围墙周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间设计了1台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。 三、工艺技术方案和设备选择 1、煤矸石理化检测情况 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O 塑性 烧失量 发热量 煤矸石 45.07 14.54 5.78 4.85 1.04 0.68 1.08 0.80 24.23 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为8.9，1260KCal/Kg,与粘土1：1混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热量中等（630），完全能实现煤矸石、粘土制砖。但原料中CaO含量偏高在设计中重点加强以下环节： A、粉碎：粉碎前加强人工挑选，挑出一部分石灰岩；细碎采用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为2mm振动筛（正常直径3mm），保证粉碎原料细度在2mm以下； B、成型：采用高真空、高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯强度在3Kg以上。 C、焙烧：烧成温度在９50-1100。C（正常1000。C左右），烧成时间２８-４８小时（正常３２小时）； D、成品砖特殊处理：出窑后成品，及时对成品砖泡水2分钟，保证成品吸水在10%左右。 本项目选择工艺技术的原则如下： 选择成熟先进技术，采用可行的一次人工码烧工艺方案。煤矸石、粘土混合原料