轴承座工艺规程及车夹具铣夹具设计说明书.doc

工艺夹具课程设计 题 目：轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 学生姓名： 杨公远 学 号： G1120341 专业班级： 11数控3班 指导教师： 宋惠珍 完成时间： 2013-1-11 目录 第一章 引 言 2 1.1 基本概念 2 1.2 轴承座零件的介绍 2 1.3夹具的作用 3 第二章 零件的分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件图样分析 4 2.3 零件的工艺分析 5 第三章 确定毛坯 5 3.1 确定毛坯种类： 5 3.2 确定铸件加工余量及形状： 6 第四章 工艺规程设计 6 4.1 选择定位基准： 6 4.2 制定工艺路线 7 4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8 第五章 车床专用夹具设计 9 5.1提出问题 10 5.2设计思想 10 5.3定位分析 10 5.4 切屑力与夹紧力的计算 10 第一章 引 言 1.1 基本概念 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成平或半成品的过程。 生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。 基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面，对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点、线、面。 六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕次坐标轴的转动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。 工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 1.2 轴承座零件的介绍 轴承座零件一般都是用铸铁、铜等材料铸造而成。 轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关，孔径较小（如d20mm）的轴承孔一般选择钢模铸造。也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用砂型制造。大量生产是一般选用钢模制造，这样既提高生产率又节约金属材料。 轴承座零件的主要表面是内孔和孔轴心线到地面的距离，其主要技术要求如下： 内孔 内孔是轴承零件起支撑作用或定位作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、和轴承相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级，精密轴套有时取6级，由于与其相配的轴上有密封圈，故要求较低。 内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2至1/3，甚至更严。对于的轴承除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。 为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为Ra3.2至Ra1.6。 孔轴心线到地面的距离 保证底座与上盖的平行度和尺寸要求。 1.3夹具的作用 夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了3个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具不断在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性。各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床-工件-工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化发展的今天，各类高效率，自动化夹具在高效、高精度及适应性方面。已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展。现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中、小批量生产的生产效率逐渐趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度、高适应性。可以预见。夹具在每一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。夹具主要有如下作用： 保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。 提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。 减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动、夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度 扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，扩大机床加工范围，例如，在机床或钻床上使用膛模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。 第二章 零件的分析零件的作用 图1.1 零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°