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合 肥 学 院 Hefei University
化工原理课程设计
题 目: 硫酸钾流化床干燥器设计
系 别: 化学与材料工程系
专 业:_ 化学工程与工艺
学 号: 1003022020
姓 名: 王冰桐
指导教师: 孙虹
2013年 1 月 13 日
目录
设计任务书设计任务书
第一章 概 述
传统的干燥器主要有箱式干燥器、隧道干燥器、转干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外热能干燥器等。干燥设备制作是密集型产业,我国的国产干燥设备价格相对低廉,因此具有较强的竞争力。(1)物料静止型或物料输送型干燥器(2)物料搅拌型干燥器(3)物料热风输送型干燥器(4)物料移动状态(5)辐射能干燥器为了改善产品质量,生产上常采用卧式多室流化干燥器,干燥室的横截面做成长方形,用垂直挡板分隔成多室(一般为4~8室),挡板与多孔板之间留有一定间隙(一般为几十毫米),使物料能顺利通过。湿物料自料斗加入后,一次有第一室流到最后一室,在卸出。由于挡板的作用,可以使物料在干燥器内的停留时间趋于均匀,避免短路。并可以根据干燥的要求,调整各室的热、冷风量以实现最适宜的风量与风速。也可在最后一、二室内只同冷风,以冷却干物料。干燥室截面在上部扩大,减少粉尘的带出。
流化床干燥器还 可以做成多层式。以卧式多室流化床干燥器相比,其优点是热效率较高。但由于压降,而且物料由上层流到下一层的装置较复杂,生产上不如卧式用得广泛。流化床干燥:
2)由于流化床内温度,并能自由调节,故可得到均匀的干燥产品。
)因热传递迅速,所以处理能力大。
5)由于滞留时间可在几分钟~几小时范围内任意选定,故可生产含水分极低的干燥制品。
)因流化床有相似于液体的状态和作用,所以处理容易。此外,物料输送简单。
)装置无运动部件,结构简单,运转稳定。但被处理物料的形状和粒径有一定限制。
)不适用于易结或结的物料。、不大于6。
11)对产品外观要求严格的物料不易采用。干燥贵重和有毒的物料时,对回收装置要求苛刻。
干燥器选型时应考虑以下因素:
被干燥物料的性质,如热敏性、粘附性、颗粒的大小形状、磨损性以及腐蚀性、毒性、可燃性等物理化学性质。
对干燥产品的要求:干燥产品的含水量、形状、粒度分布、粉碎程度等。如干燥食品时,产品的几何形状、粉碎程度均对产品的质量及价格有直接的影响。
物料的干燥速率曲线与临界含水量:确定干燥时间时,应先由实验做出干燥速率曲线,确定临界含水量。物料与介质接触状态、物料尺寸与几何形状对干燥速率曲线的影响很大。
回收问题:固体粉粒的回收及溶剂的回收。
干燥热源:可利用的热源的选择及能量的综合利用。
干燥器的占地面积、排放物及噪声是否满足环保要求。
第二章 工艺计算及主体设备设计
已知的基本条件
物料的基本参数
生产能力(进料量)G1万吨∕年(以干燥产品计)
颗粒平均粒径=200微米
物料密度
要求物料从
物料进口温度℃
空气的基本参数
干燥介质 湿空气
离开预热器温度 ℃
气体出口温度可选 t1=5℃
物料出口温度可选 ℃
热源 饱和蒸汽,压力自选
操作压力 常压
物料衡算和热量衡算
物料衡算
干燥器生产能力
湿物料量
水分蒸发量 蒸发水消耗热量Q1
加热物料消耗热量Q2,
物料出口湿度可认为稍低气体出口湿度基本相等,可认为℃
其中
总的热消耗量Q,
主体设备的计算
所需的气体量L
气体比热容按平均温度65℃计算
则所需的气体量
排气状态的确定
这里要求确定x2,然后由x2及t2确定相对湿度2
已知t2=50℃,从L-X图中可查得:
故 排气后经除尘设备不会产生由冷凝水的现象。
流体力学计算
阿基米德数
这里定性温度t=50℃
该温度下气体的运动粘度为
按计算临界速度,根据查得:
流化速度
流化数可按下式确定:
其中LY可根据和从LY与Ar之间的关系图中查出,
查得:
流化床层空隙率核算:
固体床层空隙率
其中假比重
流化床层高度的计算
一般取静床层高度,这里取
故
床层直径的计算
先确定床层的面积:
其中
空气速度u根据化工厂实验数据,一般,这里取
则床层直径
实际取床层直径为
分离段直径
其中:
干燥后的硫酸钾最小粒径为,这里ut是指粒径为的颗粒的带出速度,为了要使这种粒子沉降下来,其速度要低于ut。
先计算粒径为粒子的ut
当时,从图中可查得李森科准数为:
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