冷冲压级进模模具课程设计.doc

目录 级进模设计说明 3 任务描述： 3 1.冲压件工艺性分析 4 2．冲压工艺方案的确定 4 3.主要设计计算 5 （1）排样方式的确定以及计算 5 （2）压力中心的确定及相关计算 5 （3）冲压力的计算 6 （4）工作零件刃口尺寸计算 6 （5）卸料橡胶的设计 7 4. 模具总体设计 8 （1）模具类型的选择 8 （2）定位方式的选择 8 （3）卸料，出件方式的选择 8 （4）导向方式选择 8 5. 主要零部件设计 8 （1）主要零件的结构设计 8 （2）定位零件的设计 10 （3）导料板的设计 11 （4）卸料板部件设计 11 （5）模架及其他零部件设计 11 6．模具总装图 12 7．冲压设备的选定 12 8、模具零件的加工工艺 13 9、模具的装配 14 模具总装图 16 主要参考文献： 17 设计小结 17 级进模设计说明 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图1 生产批量：大批量 材料：紫铜 材料厚度：3mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印） 工件图1-1 1.冲压件工艺性分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径6mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 3.主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算 设计级进模，先要设计条料排样图2。工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用率最高2 如图2所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。 搭边值取1mm，壁厚取3mm，条料宽度为77mm，步距为22mm，一个步距的材料利用率为76% 排样 图2-1 （2）压力中心的确定及相关计算 画出凹模型口图如下；通过软件得出压力中心点（-2.89，0）。 凹模型口图2-2 （3）冲压力的计算 该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。冲压力的相关计算见表1 根据计算结果，冲压设备拟选择 J23-25。 表一 条料及冲压力的相关计算 项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A=4020+10-24 1013.5 条料宽度B B=60+21.5+0.5 64mm =1mm, =1.5mm 步距S S=20+1 21mm 一个步距的材料利用率 100% = 100% 76% 冲压力 冲裁力F F=KL=1.392.561160 19252N L=92.56mm 卸料力 = F=0.0419252 770N 查表得=0.04 推件力 =F=80.0619252 9241N 取8 冲压工艺总力 =F++ =19252+770+9241 29263N 弹性卸料 下出件 （4）工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表二所示。 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注 落料 R10 R10 R=9.91 查表得冲裁双面间隙 =0.07 mm =0.05 mm 磨损系数X=0.5，模具按IT14级制造。校核满足 R=9.885 冲孔 8 8 =8.18 =8.205 孔心距 40 400.62 =400.155