接 线 压 片 模 具 设 计.doc

学号：09024180243 课程设计说明书 接 线 压 片 模 具 设 计 The Injection Mold Design of Toy Chair 学院 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级 材控09-2 学生 曾盼盼 指导教师（职称） 陈银清 《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书 机电工程学院 材料成型及控制工程 专业 09-2 班 学生 曾盼盼 一、课程设计题目：制订图示冲压制件件的工艺规程并设计一套冲压成型模具 二、原始设计资料：见附图（或实物+技术要求） 三、设计工作起止日期： 2013 年1 月4日——2013 年1月16日 四、设计内容要求： 明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备； 确定成型模具的结构方案； 计算成型模具零件的工作尺寸，关键部位进行强度计算及校核； 绘制成型模具的结构总装图（0＃或1＃图）； 绘制二～三张主要零件图（非标准件）； 图纸应符合制图标准及规范； 按进度要求分阶段呈交指导教师检查设计工作； 设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查后方能参加答辩。 五、进度要求： 1. 明确设计任务，查阅资料。 1天（2013.1.7） 2. 分析零件结构，确定方案及相关计算绘制模具草图 1天绘制正规模具装配图 2天绘制零件图设计总结与. 肖景荣. 高等学校试用教材 3. 冲压手册（第2版）. 王孝培.机械工业出版社 . 万战胜. 铁道出版社 . 李天佑. 机械工业出版社 刘好 指导教师 陈银清 接受设计任务开始执行日期 2013年 1 月 4 日 学生签名 曾盼盼 完成时间 2012 年 1月 4 日至 2013年 1 月16日  摘 要 首先通过测量，并进行初步模具设计。然后，分析塑件制品的工艺性, 选择制品材料并对材料性能进行分析，按照冲裁模具设计的一般步骤进行相关计算，如压力机的选用、模具的类型、排样等。最后，根据以上计算和分析结果，在CAD2008环境下，绘制模具装配图和零件图。 目 录 第一章零件工艺性分析 1 1.1材料分析 1 1.2 结构分析 1 1.3 精度分析 1 3.1刃口尺寸计算 3 3.2 排样计算 4 3.3冲压力计算 4 3.4压力中心计算 5 第四章 冲压设备的选用 6 第五章 模具零部件结构的确定 7 5.1标准模架的选用 7 5.2 其他零部件结构 8 结 论 9 参考文献 10 第一章零件工艺性分析 图1-1 工件为图1-1所示的落料冲孔件，材料为铬钢40Cr，材料厚度为2mm ，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 1.1材料分析 40Cr为碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 1.2 结构分析 零件结构简单对称，对冲裁加工较为有利。零件两边各有一个圆形孔，孔直径为6.5mm，满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=2mm的要求。另外，经计算，孔距零件外形的最小孔边距为3.7mm,满足冲裁件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁要求。 1.3 精度分析 零件上只有1 个尺寸标注了公差，由公差表查得其公差属IT10，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。其他的形状尺寸均未标注公差，对于未注公差尺寸按等级IT14查补。经查公差表，各尺寸公差为： 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 第二章 工艺方案的确定 零件为落料冲孔件；可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二只需一副模具，冲压件的形状位置和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。对复合模模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，查表3-16得凸凹模最小壁厚为4.9mm大于现零件上的最小孔边距3.7mm，所以方案二也不适合。 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案三生产。 第三章 零件工艺计算 3.1刃口尺寸计算 根据零件形