壳体铸造工艺设计.docVIP

壳体铸造工艺设计 Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｔｒ ａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｈｏｕｓｉｎｇ．１ ．２ ．３ 壳体铸造材质HT200，铸造质量82kg，外形尺寸552.5mm×513mm×488.2mm，壁厚10mm-30mm，主要壁厚10mm。采用5t／h ０．７％￣１％之①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形等。恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积，壁厚，形状复杂程度，模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置。从输送熔体时的减少压力损失和热量损失的要求出发，应力求缩短。分流道断面尺寸取决于多种因素，其中包括塑件重量和壁厚，塑料粘度和分流道本身的长度。分流道断面积应能保证型腔充满并补充因腔内塑料收缩所需的熔体后方可冷却凝固。 !６ ｍｍ !１００ ｍｍ ２ ．１ 式中：ｔ ｓ） ； Ｓ ＧＬ ｋｇ） ＨＰ＝Ｈ０－ ０．１２５ｈｃ＝３５－ ０．１２５ ４８．８≈２８．９ （ｃｍ） ＨＰ ｃｍ） ； Ｈ０ ｃｍ） ； ｈｃ ｃｍ） ｈｐ ＝ｋ２＝ＨＰ ＝１＋ｋ１ ＋ｋ２＝１＋１．２ ＋１．４ ： ｈ ｐ （ ｃｍ） ； ｋ １ ２ ｋ Ｆ ：Ｆ ： #Ｆ ＝１．４：１．２：１ $Ｆ ｃｍ２） ； Ｆ ｃｍ２） ； %Ｆ ｃｍ２） ．２ ｖＬ＝ ｈｃ ＝ ４８．８ （ｃｍ ／ ｓ）＞２ ｃｍ／ｓ， ｈｍ＝Ｌｔａｎ ＝４０ ｔａｎ １０≈７ （ｃｍ）＜１２ｃｍ， ｈｍ ｃｍ） ；Ｌ为液态金属的 ｃｍ） ； ）．３ ４ ｍｍ， ３ ｍｍ， １ ｍｍ 斜 度 ， １％， ０．７％。 ５５０ｍｍ） ， ｍｍ １ｍｍ ２ ｍｍ １ｍｍ ６ ｍｍ。 ５ ｍｍ。 ０．５ ｍｍ １．５ ｍｍ ｍｍ ３ Ａ ３ Ｂ ２ ｍｍ ３０ ｍｍ ３ ０．５ ｍｍ。如图 ４ !８ ｍｍ ３０ ｍｍ ６ｍｍ， ５ｍｍ， ５ ３× ４５° ５ Ａ ， Ｒ５￣１０ ｍｍ ３ Ｃ ４ ｍｍ —4h内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。 3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。 4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。 5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。 6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。 外冷铁：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。 1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。 2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁。间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。 使用外冷铁的注意事项为： 1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。 2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度（如45°），以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。 冷铁的作用 1.与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。 2.加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。 3.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。 八 参考文献 [1]、王文清,李魁胜. 《铸造工艺学》.北京:机械工业出版社,1998 [2]、叶荣茂. 《铸造工艺设计简明手册》.北京:机械工业出版社,1997 [3] ﹑《铸造工装设计手册》编写组编.铸造工装设计手册,机械工业出版社,1989 [4]、曹善堂主编.《铸造设备选用手册》.北京:机械工业出版社,1990.5 [5] 陆文华，黄良余，等．《铸造合金及其熔炼》［Ｍ］．北京：机械工业出版社，2002． [6] 李新亚，祝强，等．《铸造行业国内外生产技术现状及发展方向》［J］．铸造.1999，1． [7] 张立波, 田世江，等．《中国铸造新技术发展趋势》［J］．铸造.2005，1． [8] 魏华胜主编.《铸造工艺基础》.机械工业出版社. [9] 唐剑主编. 《铝合金熔炼与铸造技术》.冶金工业出版社. [10] 约翰·坎贝尔.?《铸造原理》.科学出版社. Our country has five thousand years of civilization history, has been an agricultural country since ancient times, from the traditional farming tools, to the modern machine operation. Since the 90 s, foreign tractor industry has entered