挖陇沟煤矿+970过暗河注浆方案.docVIP

挖陇沟煤矿+970运输石门注浆堵水 施工方案（不包括过断层） 第一章 工程概况 挖陇沟煤矿+970运输石门设计净高3750mm，净宽4500mm半园拱锚喷支护。 第二章 注浆施工方案 根据+970运输石门的设计方案以及目前所掌握的地质及水文资料，+970运输石门的注浆方案，选用多段井筒工作面预注浆的方法是可行的。 +970运输石门穿越暗河段长无法预计，且具体会通过几段，无具体地质资料，岩石大部分是灰岩，预计全部都要注浆。本次工作面预注浆将遇到的困难是： 1、注浆的总长度无法预计，注浆分段多，按一般注30m掘20m或者注40m掘30m计算，施工工期长、工程造价高。 第三章 注浆工艺设计 第一节 注浆段长的确定 在工作面注浆施工的第一、二段，由于工人技术不熟练，设备也在磨合期，注浆段长定为30m。在+970运输石门横穿暗河时，注浆段长为30m，掘砌20m。其它部位根据地层的实际情况，注浆段长可加长到40m，掘砌30m。 第二节 混凝土止浆墙 根据工作面的围岩状况，如果岩层破碎或有涌水不能够作岩帽，就要砌止浆墙，如果只是破碎没有涌水，可以现浇混凝土。如果有涌水，就用注浆方法砌止浆墙，根据实际情况，止浆墙厚度为1.0~2.0m。 第三节 布孔方式与参数 一、布孔方式 工作面的注浆孔均匀布置在+970运输石门拱径内，所有注浆孔都是带有5~6度径向角的辐射孔。这样布孔有助于揭露更多的岩层裂隙，并保证浆液有一定的扩散范围。 二、布孔参数 注浆孔数取决于含水层裂隙发育程度、浆液的性质、扩散半径大小、井筒荒断面和注浆泵能力大小等等。由于影响因素多，注浆孔数和孔距，可凭经验来确定。 全断面布置注浆孔16个，孔间距1.0m左右。荒断面底部宽4.6m，布置注浆孔5个，钻孔方向和井筒轴线下扎6°角（详见附图1）。 碹墙高1.5m，布置注浆孔2个，钻孔向外扎角为6°，拱顶部均布注浆孔7个，方向为沿轴线外扎5°（详见图1）。 第四节 注浆方式与段高 一、注浆方式 +970运输石门工作面预注浆采用分段下行式注浆方式。 分段下行注浆方式是根据钻孔的长度和钻孔涌水量的大小从后往前一段一段地钻注至终深。 二、注浆段高 注浆段高暂定为5m一段，或是钻孔涌水量大于5m3/h时，停钻注浆。，这样反复注浆，反复扫孔。根据第一段注浆摸索的经验，可以对下部的注浆段高进行调整。 第五节 注浆参数 一、注浆压力 本方案给出的注浆压力是根据经验来确定的。其经验公式如下： P终=(2.0-2.5)P0 式中 P终—注浆终压（MPa）, P0——受注点的静水压力（MPa）。 第一段注浆终压崭定为2MPa，第二段为2.5MPa，第三段为3.0MPa，以此类推。在具体施工过程中，根据围岩情况，裂隙发育情况，浆液的扩散情况，特别是河底是否有跑浆的现象，来调整注浆终压。最高注浆终压崭定为不超过10MPa。 二、注浆泵量 注浆开始时，注浆泵应开到最大量，随着注浆压力的升高，逐渐减小注浆泵量，至至终压终量。 注浆终量；单液水泥浆应控制在20-30升/分。水泥一水玻璃双液浆控制在40-60升/分。 三、浆液注入量 浆液在注浆压力的推动下，在岩层裂隙内形成一定厚度的隔水帷幕，计算浆液的注入量公式如下： Q=λπR2扩Hηβ/m 式中的R2扩（浆液扩散半径）很维确定，所以计算出的结果可能和实际偏差很大，为了使该项结果比较接近实际值，建议根据国内其它井筒的实际注入量的统计资料来估算。 估计注浆段水泥注入量为4~6t/m。 第四章 注浆材料 本次注浆选择单液水泥浆和水泥一水玻璃双液浆。如果以上浆液确实注不进的话，可使用部分化学浆液。 第一节 注浆材料选择 一、水泥：选用P0.42.5普通硅酸盐水泥。要求：新鲜、大厂转窑产品；小厂立窑的产品质量不稳定，最好不用。 二、水玻璃：要求模数M=2.8-3.1，浓度45Bｅ’左右的以纯碱为原料生产的液体水玻璃； 三、单液水泥浆添加剂：三乙醇胺（工业级），工业食盐 四、粉煤灰 商品袋装粉煤灰 第二节 单液浆的配制 表一 单液水泥浆液配比表 水灰比 水泥（袋） 水（L） 三乙醇胺（kg） 工业食盐（kg） 比 重 体 积 1:1 15 750 0.38 3.8 1.49 1.002 1.5:1 11 825 0.28 2.8 1.37 1.009 2:1 9 906 0.23 2.3 1.29 1.051 0.8:1 18 720 0.48 4.8 1.62 1.037 浆液的配制在井下进行，根据钻孔压水试验的结果，配制所需的水泥浆液。 单液水泥浆浓度是先稀后浓，当一个级别的单液水泥浆在注入30分钟后，压力不升，要调浓一级浆液。 如果单液水泥浆水灰比调到0.8：1，注入30分钟后，仍不见升压，