年产一万吨生物油冷凝器装置设计_毕业设计.docVIP

毕业设计 年产一万吨生物油冷凝器装置设计 1 绪论 1 生物油冷凝器的概述 1.1.1 课题的来源和背景 我国石油安全已面临严峻挑战。我国人均石油资源仅为世界平均水平的1/10左右。然而，我国石油需求增长却非常快，现已成为世界第二大石油消费国。2006年石油进口已达1.7亿多吨，预计到2010年将超过2.0亿吨。如果不立即着手研究和发展能够替代石油的新型液体燃料，未来石油不足将严重影响我国国民经济增长速度。 我国未来能源不足和仅靠传统能源产业无法解决已成定局。按现行经济增长模式和计划目标发展，到2050年，我国一次能源的需求量将超过100亿吨标准煤，而届时我国一次能源的供应能力仅为30~35亿吨标准煤，与实际需求相差65～70亿吨，这是仅靠传统能源产业所根本无法解决的。尽管国内生物柴油生产已较成熟，到2020年，900多万吨自1973年世界首次石油危机以来，发达国家开始重视用废弃生物质制取生物燃油工艺和技术。由于工艺过程简单、投资低、液体产物收率高、产品可以储存等优点，纷纷加快了研究进度研制出旋转锥多种反应器，有的已经达到商业化阶段。1980年美国佐治亚工学院开始开发引流床反应器，直到1989年这个反应器才运行，处理能力为15kg/h反应器在反应过程中需要大量高温燃烧气，并产生大量低热值的不凝气，这一缺点限制了它的使用。1981年Christian Roy博士和他的研究小组在de Sherbrooke大学真空移动床的工艺研究，在加拿大的Laval大学深入研究，1996年被Pyrovac国际公司投入商业化运行，2000年在加拿大的Jonquiere建立了处理能力为3.5t/h的示范工厂其特点是裂解蒸气停留时间很短，二次裂解，但反应器的真空度需要性能良好的真空泵的密封性保证，了制造成本和运行难度。20世纪80年代加拿大滑铁卢大学开始开发流化床热解液化技术，其特点是设备气相停留时间短二次裂解但要求原料颗粒尺寸小加拿大达茂公司流化床设备最大日处理能力200吨，1984年美国太阳能研究所开发了漩涡烧蚀反应器，英国阿斯顿大学又做了进一步的研究，当时的处理能力为3kg/h其特点是相对于其它的系统，可以用粒径为2mm～6.35mm的大颗粒生物质作为原料，但生物燃油中氧的含量比较高，而且工艺实现起来比较困难。1989年荷兰BTG集团开始研制闪速旋转锥，它是Van Swaaij和W Prins等人提出的，到1995年取得初步成功，2000年荷兰BTG研制出喂入率为200kg/h的改进型旋转锥反应器BTG又联合Twente大学于2003年建成了每小时可处理物料的旋转锥式生物质闪速热解液化装置，并用所产的生物燃油发电。是升温速率高，固相滞留期短，整个反应过程不需要载气，从而减少了装置体积和成本，但整套装置运行与维护较复杂，单机处理能力有限。Twente大学现已能将干生物质连续、高速地裂解液化成生物燃油流化床热解液化技术运稳定性、放大经济性等方面还不能满足生物燃油需要因此，生物质快速裂解液化技术=300×60%=180 kg/h 30%为不可冷凝气，=300×30%=90 kg/h 其余10%视为焦炭及渣子，=300×10%=30 kg/h。 因此，热解转化成气态物（油蒸汽）按90%计。 （1）冷凝器入口理论流量设计 若取设计裕度参数为1.0，则流量为 Q2= Qr=300×90%×1.0=270m3/h （2）冷凝器出口理论流量设计 因为不凝气一般占生物质重量的30%，即：300×30% 取设计裕度参数为1.0，则冷凝器出口理论流量即出口不凝气流量为： Q3＝90 m3/h。 3一级冷凝器设计计算 3.1参数 生物油是混合物，由多种有机物及水构成。其中含水15—30%，若含水按30%计， 生物油中水量：=180×30%=54 kg/h， 生物油中有机物产量：=180×70%=126 kg/h， 设一级冷凝器冷凝油气（可冷凝部分）的70%，二级冷凝器冷凝油气的30%，由于温度的影响，其中水全部在一级冷凝器中冷凝。 一级冷凝器冷凝生物油产量：=180×70%=126 kg/h 其中：水一级冷凝： =180×30%=54 kg/h 生物油中有机物一级冷凝：=126kg/h -54 kg/h =72 kg/h 离开一级冷凝器生物油气体量：=180×70%=126 kg/h 二级冷凝器冷凝生物油总产量的30%：=180×30%=54 kg/h。 3.2冷凝器中物料流向及温度 一级冷凝器用低温生物油作为冷载体，低温生物油进入一级冷凝器时温度为50℃，离开一级冷凝器时温度为80℃；进入一级冷凝器生物油气体温度为450