基坑支护监理细则.doc

基坑支护（喷锚）工程监理细则 土钉墙施工监理细则 土钉墙施工工艺流程 开挖工作面→修整边坡→放线定点→设置砼厚度标志→喷射第一层砼→安装土钉（钻孔、插筋、注浆）→绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→设置坡顶、坡脚排水设施→验收。 土钉墙施工的质量要求 2.1 原材料的质量要求 普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5R号； 钢筋必须清除锈污； 中砂含水量不大于6%，角砾不大于10mm； 使用速凝剂时，应做与水泥的相容性及凝结试验。 2.2 施工机具 成孔采用人工洛阳铲， 注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足施工要求。 土钉墙施工监理要点 施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转； 审查混合料配合比是否符合设计要求； 严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工； 机械开挖后，人工修整坡面，平整度为±50mm，松土全部清除； 喷射土钉部位砼时，先喷下方，再喷上方，每次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6—1.2m； 喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象； 养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天，重要工程养护14天。 锚杆施工监理 锚杆施工工艺流程： 开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标志→钻孔→吹孔、洗孔→安置锚杆及注浆套筒→注浆→绑扎钢筋网、设置加强筋、处理接头→第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚度→养护→预应力张拉锚固→测试验收。 锚杆的施工质量要求 锚杆用的原材料型号、规格、性能以及锚杆各个部件质量、技术性能应符合设计要求； 锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表规定： 锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差值 锚杆类型 项目 水泥砂浆锚杆 孔位 允许偏差100mm 孔径 不大于杆径5mm 孔深 大于杆长30mm 砂浆配合比为1:1—1:2（重量），水灰比为0.4—0.45，砂浆搅拌均匀，随拌随用，在初凝前必须用完，严防石块、杂物混入其中； 注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路； 注浆管端部应插至距孔底20-30mm，随砂浆注入缓慢拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注； 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。 锚杆施工监理要点（适用于全长粘结型、端头锚固型、摩擦型锚杆） 3.1 全长粘结型锚杆施工要点 审查施工单位的锚杆施工组织设计方案，检查孔位，孔距是否符合设计要求； 终孔前检查孔深是否达到设计规定数值； 清除孔内杂物，冲洗干净孔壁； 材料：水泥不低于32.5号，中细砂不大于2.5mm，过筛； 注浆过程中必须连续，砂浆随拌随用，不能超过终凝时间； 锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂浆。 3.2 预应力锚杆施工监理要点 审查施工单位的预应锚杆施工组织设计； 检查施工机具的性能规格是否符合施工要求； 检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差在允许范围内； 开钻前检查风、水、电、管道是否畅通； 开钻前及时检查钻头直径是否符合图纸要求，误差在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小3mm以上，钻杆角度允许偏差1度—3度为宜； 终孔前检查孔深是否达到设计数值； 孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直； 锚杆在运输过程中，防止弯曲、扭转、损坏； 终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物； 锚杆放入孔内，检查注浆孔，回浆管，排水管是否畅通，止浆器是否完好； 注浆料用水灰比0.40—0.45的纯水泥浆，也可用1:1，水灰比0.45—0.50的水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时时，预应力筋不应受扰动； 预应力张拉应符合有关规定要求。 喷射砼施工监理细则 工艺流程 清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射第一层砼（自下而上，分段）→铺设钢筋网，在锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收 喷射砼的质量要求 原材料质量要求： 水泥：普通硅酸盐水泥，标号32.5号； 砂：坚硬的中砂和粗砂，干法喷射含水率为5—7%，当用防粘喷射机喷射时可用7—10%；卵石、砾石粒径不大于10mm； 骨料级配如下表： 喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比（%） 骨料粒径 项目 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 100 优 5-7 10-15 17-22 23-31 34-43 50-60 78-82 100 良 4-8 5-22 13-31 18-41 26-53