复合压榨有以下几大特点.docVIP

复合压榨有以下几大特点： ①较高的压榨部脱水效率和进干燥部纸幅于度； ②压榨部的损纸易于处理； ③对称脱水，有利于减小纸幅的两面差； ④缩短纸机压榨部的长度。节省造纸车间的长度和建筑面积； ⑤对纸种的适应性好，适应于高速纸机，引纸简单； ⑥复合压榨能做到全封闭引纸，或在复合压榨之后开放引纸，可以减少纸机湿部断头的次数，提高纸机车速； ⑦草浆抄纸采用复合压榨有利于解决草浆抄纸时纤维短、非纤维性细胞多、抄纸时粘辊、断头等问题。与网部和干燥部的改造相配合，还可以进一步提高纸机车速。 ⑧反压引纸无障碍，可以尽早的设置反压榨，减少纸页的两面差。纸页越湿可塑性越好，所以反压榨出现得越早对减少纸页的两面差越好，而对于普通压榨尽早出现反压榨是不可能的。如果压榨毛毯在上面，意味着要将湿纸页悬空，容易断头；如果压榨毛毯在下边，那么湿纸页的强度根本就不足以应付将湿纸页反过来，也很容易出现纸页断头的现象。 复合压榨开发于20世纪60年代中期，适应于各种类型纸机。目前复合压榨的类型有几十种之多。 1．三辊两压区复合压榨 三辊两压区复合压榨有三个倾斜安装的压辊，其中下辊是真空辊，中间为石辊，上面为沟纹辊。 真空引纸辊将湿纸幅吸引到引纸毛毯上，然后传送到复合压榨的第一压区，进行真空压榨。湿纸幅随石辊转入第二压区，进行沟纹压榨。湿纸幅受到压榨脱水作用的同时，提高纸反面的平滑度。 湿纸幅经过两个压区的压榨脱水，干度增加、强度提高，然后经开放式引纸进入下一道进行沟纹辊压榨。湿纸幅经过两次压榨，大大减轻了网印，经过最后一道沟纹压榨，纸的平滑度也有所提高。 这种三辊双压区复合压榨的优点是在开放引纸之前，湿纸幅先已经过两个压区脱水，干度提高，强度也提高，压榨部湿纸幅断头的机会大大减少。同时可以减轻纸幅上的网印，提高纸张反面的平滑度。 2．四辊三压区复合压榨 四辊三压区复合压榨有四个辊子三个压区。 湿纸幅经过三个压区压榨脱水，提高到比三辊双压区复合压榨更高的干度以后，才开放引纸进入光泽压榨，压榨部湿纸幅断头的机会自然也就更少了。 （四）靴型压榨组合 靴型压榨是现代纸机压榨部最常用的组合型式。靴型压榨的最新进展是单靴压技术，即压榨部只有一道靴型压榨。 单靴压压榨部仅仅有一个压区，两面双毛布。单靴压的主要优势是由于辊子和各种元件的数量很少，因而运行和维护成本低。紧凑的设计有利于节省空间，尤其适用于对已有系统的改造。 单靴压后纸幅干度可以达到48%～55%，而常规的三压区辊压只能达到42%～44%的干度。单靴压形成的较高的纸页干度以及压榨部与干燥部之间的封闭引纸设计，使得纸机可以有较高的车速和较好的运行性能。 除了压榨织物之外，单靴压组合在投资成本等方面具有很大的优势。 A press section with an LNP, a shoe press, and a smoothing press for folding boxboard or liquid packaging board. Three-nip press section with a shoe press in the third nip. 四、湿纸幅的传递 将湿纸幅从伏辊处成形网上揭下来并传递到压榨部有两种方式。一种是开式引纸，一种是闭式引纸。其中闭式引纸包括黏舐引纸和真空引纸。 （一）开式引纸 开放式引纸就是通过一个导纸辊将湿纸页从网部送到压榨部。 开放引纸纸机的车速也不能太高，一般都小于200m/min。开放式引纸最初是工人手工传递，随着纸机车速的提高，变为在真空伏辊内安装压缩空气管将湿纸条吹到压榨部。 剥离点：湿纸幅离开伏辊的位置。 如果网部使用真空伏辊，则必须确保纸页的剥离点在真空伏辊真空室后方的边缘。剥离点在真空室的真空范围内，一来会使真空室漏气，真空度降低，二来会使湿纸页受到很大的张力断裂。若湿纸幅在喷水区剥离，网眼中的水被甩出，湿纸页的水分增加，实质强度降低，也容易引起断头。 为了适应湿纸幅黏附力、湿强度和伸长性的变化，引纸辊和以一压为首的第一个毛毯辊的位置通常是可调的。此外，湿纸与一压毛毯接触的角度对纸机正常运行也很重要。湿纸幅略向上爬上一压毛毯，可防止湿纸幅带进空气所导致的进一压的一侧发生鼓泡现象及防止压榨时发生皱褶。 在开放引纸的长网纸机中，湿纸幅在伏辊处剥离和传递，主要是靠伏辊和一压之间的速度差，使湿纸幅受到一定的张力，从伏辊处的网上剥离下来。开放引纸依靠湿纸幅本身的强度，经引纸辊传递到一压毛毯上。 二）开放引纸过程湿纸幅的张力　　　　　　　　　　　　　　　　　　 湿纸幅从伏辊处网上剥离下来，引到一压毛毯上时，受力情况十分复杂。其中包括湿纸幅与造纸网间的黏着力、水的表面张力、离心力、湿纸幅重力、惯性力和张力等。 剥离角：伏辊在剥离点的切线与湿纸页的夹角 剥离功：单位面积上将湿纸页从网