板式吸收塔的设计.docVIP

合 肥 学 院 HEFEI UNIVERSITY 化工原理课程设计 题 目： 板式塔的设计 化学与材料工程系 化工工程与工艺 学 号： model 姓 名： model 导 师： prof 二年月 一 设计题目 水吸收二氧化硫板式吸收塔设计 二 设计任务及操作条件 1 设计任务 混合气体的处理为3000Nm3/h ，其中含硫5%，要求塔顶排放气体中含硫低于0.02%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小量的1.1-2.0倍。 2 操作条件：操作压力??常压操作温度??20 3 塔板类型: 筛孔式塔板 4 设备型式： 塔板 5 厂址 三 设计内容 1 设计方案的选择及流程说明 2 工艺计算 3 主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径的确定 （2）理论板数及全塔效率计算 （3）板间距、总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4 辅助设备选型与计算 5 设计结果汇总 6 工艺流程图及板式吸收塔工艺条件图 7 设计评述 目　录 第一章 设计方案的简介.……………………………………………（5） 1.1 概述………………………………………………………………（5） 1.1.1 塔设备的类型 1.1.2 板式塔与填料塔的比较及选型） ……………………………………………（8） 1.2.1 设计方案——装置流程的确定………………………………（8） 1.2.2 塔板的类型与选择……………………………………………（9） 第二章 板式塔工艺尺寸计算………………………………………（10） 2.1 基础物性数据……………………………………………………（10） 2.1.1 液相物性数据 2.1.2 气相物性数据 2.1.3 气液相平衡数据 2.2 　物料衡算………………………………………………………（11） 2.3 板式吸收塔的工艺尺寸的计算…………………………………（12） 2.3.1 塔径计算 2.3.2 塔截面积 ……………………………………………………（13） 2.3.2 塔截面积 2.4 溢流装置的计算………………………………………………（14） 2.4.1 溢流堰长 ……………………………………………………（15） 2.4.2 出口堰高 ……………………………………………………（15） 2.4.3 降液管的宽度和降液管的面积………………………………（16） 2.4.4 降液管底隙高度 ……………………………………………（16）2.4.5 塔板布置 ……………………………………………………（16） 2.5 筛板的流体力学验算……………………………………………（16） 2.6 塔板负荷性能图…… …………………………………………（18） 2.6.1 漏液线 ………………………………………… …………（18） 2.6.2 液沫夹带线…………………………………… ……………（19） 2.6.3 液相负荷下限线………………………………………………（20） 4 液相负荷上限线 ……………………………………………（23） 2.6.5 液泛线…………………………………………………………（23） 第三章 板式塔的结构与附属设备……………………………………（23） 3.1 塔体结构…………………………………………………………（23） 3.2 塔板结构…………………………………………………………（24） 第四章 设计结果总汇…………………………………………………（25） 4.1 筛板塔设计汇总表………………………………………………(25） 4.2 设计心得…………………………………………………………（26） 附录1 主要符号说明 附录参考文献 附图二 板式塔的设计条件图 第一章 设计方案的简介 1.1 概述 1.1.1 塔设备的类型 塔设备是化工，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 板式塔与填料塔的比较及选型 板式塔与填料塔的比较 工业上，评价塔设备的性能指标主要有以下几个方面：生产能力分离效率塔压降结构、制造及造价等。现就板式塔与填料塔的性能比较如下。 生产能力 单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高于板式塔。 分离效率 研究表明，在减