质量保证措施土建安装.doc

9.2 对工程的质量管理的具体措施 .2.1 测量工程 (1) 本工程的测量必须由有资质的专业工程师进行对测量工程的施工管理。 (2) 测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备按必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具必须按计量标准进行计量检测控制。 (3) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 (4) 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 (5) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 (6) 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 (7) 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 .2.2 钢筋工程 (1) 钢筋工程质量由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开长度的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 (2) 所用钢筋应具有质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有试验报告，不得未经试验盲目使用。 (3) 绑扎钢筋前应由现场工程师向作业人员进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 (4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 (5) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用5#水泥按1:1(1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 (6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 (7) 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 (8) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 (9) 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。 (10)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。 .2.3 模板工程 (1) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 (2) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须按施工规范要求和监理工程师的认可后，方可进行拆模。 (3) 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 .2.4 混凝土工程 (1) 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 (2) 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 (3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的专项质量标准。 (4) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。 (5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 (6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。 (7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 (8) 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 .2.5 地基与基础工程 (1) 基础施工时轴线定位桩要严格保护，用砼坞好作出明显的标志，避免车辆、 机械辗压、毁灭。在施工期间要定期复核检查定位是否位移。 (2) 认真做好基底土质的隐蔽工程验收，配合专业工程师做好承载力实验，土方开挖时，若发现基底土质与地质资料不符或有异议时，应及时通知建设师共同研究对策，慎重处理。 (3) 基础施工时，应及时观察基坑积水情况以保证及时抽除确保基础施工质量。 (4) 基坑有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。 (5) 基础模板必须有稳固的支撑和足够的对穿螺栓，防止浇混凝土时产生不必要的变形。 .2.6 上部钢筋砼结构工程 (1) 搭设支撑排架时应由专业工程师设计，总工把关，排架施工应严格按设计要求搭设，搭设后有专人验收。 (2) 所有预