基于Aspen Plus 的原油常减压装程的优化计算.docVIP

基于Aspen Plus 的原油常减压装置的优化计算 摘要：本文以改造后的标定数据和现有装置运行参数作为基础数据，运用Aspen plus软件建立原油常减压装置流程模型，依据对工况的灵敏度分析，优化流程结构，达到降低装置能耗和提高轻质油收率的目的。 关键字： Aspen Plus；常减压蒸馏；灵敏度分析；优化 1 引言 某炼油厂于2006年对Ⅱ套常减压装置进行了适应性改造，设计加工东疆原油、哈萨克斯坦进口原油、彩南原油和吐哈原油组成的混合原油，产品生产方案为航空煤油生产方案。常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，蒸馏装置的好坏对炼油和石化企业的产品质量、收率及对原油的有效利用都有很大影响，虽然原油常减压蒸馏装置是简单的蒸馏装置，不涉及反应过程，但因加工原油品种繁多，多变，其产品耦合性强，为保证产品质量，产品的产量多处于较低水平，所以有必要对装置做到卡边优化，提高轻质油收率[1]。 ASPEN Plus是美国ASPEN技术公司开发的大型化工模拟软件，由于其丰富的单元模块和内置的大量物性数据库、准确地物性计算方法，以及工况分析、灵敏度分析、优化计算等强大的功能，特别适用于化学、石油化工、炼油、天然气气体分离和合成燃料等行业的流程模拟，优化节能，而广泛用于过程流程的模拟与优化[4-8]。 本文以改造后的标定数据和现有装置运行参数作为基础数据，运用Aspen plus软件建立原油常减压装置流程模型，运用灵敏度分析模拟块分析操作压力、汽提蒸汽对轻质油收率的影响，以此为优化依据，以操作压力、汽提蒸汽流量、进料温度和中段回流温度等操作条件为变量，调节流程结构，降低装置能耗，提高轻质产品收率。 2 流程模拟 2.1 流程简述 图1 常减压蒸馏装置模拟流程图 本装置采用初馏塔-常压塔-减压塔三级汽化工艺，其中初馏塔和常压塔顶产品为石脑油，提供芳烃原料，常压塔主产品为航空煤油和轻柴油，减压塔原产润滑油，经过调整，生产催化裂化原料。图1流程为模拟流程图，与装置流程基本相符，只是略去了换热网络和控制系统。 2.2 基础数据 计算中用到的原油数据为混合前各产区原油的馏程为IBP—500℃实沸点蒸馏数据，见表1。轻烃组分因缺少实验室数据，采用对初顶瓦斯气和常顶瓦斯气的成分和流量进行逆向均衡反推得到。同样对减压炉产生的裂解气含量的计算也采用此方法对减顶瓦斯气进行计算得到，见表2。 产品的质量要求主要以恩氏蒸馏数据为依据，主要产品的质量控制指标如下：石脑油：ASTM D86 EP≯170℃，做为重整原料；常一线：ASTM D86 10%≯205℃，ASTM D86 EP≯300℃，比重d（20/4）不大于0.84做为航空煤油组分；常二线和常三线：ASTM D86 50%≯300℃，ASTM D86 90%≯355℃，ASTM D86 95%≯365℃做为柴油加氢精制原料。 表1 各种原油实沸点收率 样品名称 东疆原油 彩南原油 哈萨克斯坦原油 吐哈原油 混合比例 7.78% 22.22% 66.67% 3.33% IBP~100 2.45 2.98 8.35 10.15 100~120 4.06 5.54 12.55 15.02 120~140 5.82 7.84 16.2 20.02 140~160 7.6 10.38 19.87 22.93 160~180 9.46 13.21 23.32 26.02 180~200 11.23 15.71 26.44 30.13 200~220 13.47 19.44 29.64 37.23 220~240 15.71 23.42 34.05 42.47 240~260 18.79 28.27 37.03 46.73 260~280 21.59 33.18 40.38 54.51 280~300 24.91 33.21 44.08 59.13 300~320 28.22 44.46 47.52 65.5 320~340 31.79 49.29 50.9 70.4 340~350 35.53 55.49 54.73 72.03 350~400 41.84 63.84 59.85 73.67 400~450 50.22 73.36 67.18 78.52 450~500 60.07 82.71 75.32 81.83 表2 轻烃组成及减压炉裂解气组成计算 名称 初常顶瓦斯(v/v)%=(w/w)% 不凝气流量(kg/h) 单组分流量(kg/h) 平均质量分率 减顶瓦斯(v/v)%=(w/w)% 甲烷 24.93 2527 629.9811 0.001512 28.6 乙烷 14 2527 353.78 0.000849 0.12 乙烯 6.79 2527 171.5833