地下室顶板施工方案.docVIP

地下室顶板施工方案 概况： 顶板面积约为280m2，梁、板砼等级均为C40，主楼柱头位置砼等级为C50。结构标高有-0.05m和-0.30m及2.95m—2.35m等。 施工顺序及机具配置： 施工顺序：以后浇带为流水作业分界线，先施工S轴—V轴，后施工A轴—S轴。其中，1轴—19轴与A轴—B轴部位最后施工。 施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式振动棒10台，平板式振动棒2台，钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，人力手推车25辆。 施工方案： （一）、钢筋施工方案： 1、钢筋加工、安装、绑扎的施工按本工程《钢筋施工方案》第五、 六条进行。 2、钢筋安装、绑扎顺序：先安装梁筋，后安装板筋。 半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作、水平运输由塔式吊机运到各安装部位。 钢筋安装、绑扎施工要点： 1）、梁箍筋大部分为4支箍，要严格控制各组箍筋尺寸。 2）、梁主配筋有1排、2排、3排¨¨¨，严格控制其排间尺寸。 3）、钢筋绑扎要牢固，特别是主筋与箍筋，避免钢筋位移。 4）、主梁筋与次梁筋，支座上柱与梁钢筋之间的位置和间距。 5）、支座边的加密箍、主、次梁交叉的抗负筋的安装。 6）、梁主筋端部的锚固长度，钢筋焊接部位的设置。 7）、保护好成品钢筋不受破坏。 技术控制措施： 1）、受力钢筋长度控制：±10mm。 2）、受力钢筋保护层控制：梁25mm，板15mm。 3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 4）、受力钢筋锚固长度：φ级钢筋40倍d，Φ级钢筋45倍d。 5）、受拉区钢筋接头≤25%，受压区钢筋接头≤50%。 质量保证措施： 1）、每进一批钢筋必须进行现场取样，做试验合格后方能使用。 2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中第四款执行。 3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。经自检合格后，报监理、市质检站会同设计人员检查验收。 （二）、模板施工方案： 梁模板施工方案： 梁模板采用定型钢组合模板安装，采用钢管满堂支架、圆木支撑。 平板模板施工方案： 采用竹合板和定型竹合板安装，钢管满堂支架，方木骨架垫底，圆木支撑。 支撑及龙骨施工方案： 采用Φ48钢管及构件连成整体支撑，满堂搭设与柱、墙架子连成整体。 大小龙骨均采用方木龙骨，木龙骨安在钢管架之上，与竹合板背面相贴，连成整体。 模板、支撑安装要求： 1）、梁模板安装：底模平整、牢固，按设计规定起拱；侧模垂直，断面尺寸符合设计要求，安装牢固，接缝严密。 2）、平板模板安装：平整牢固，接缝严密。 3）、支撑安装：钢管支撑构件要牢固，垂直支撑与水平支撑的设置间距要充分考虑施工中的各种荷载作用，保证支撑的刚度和牢固度。圆木支撑的安装要注意材质的刚度，合理设置，底垫要平稳，顶垫要牢固。 质量保证措施： 1）、健全自检、互检、交接检、预检的制度。班组自检由肖龙负责，工序交接检由肖龙、朱礼华、廖元海负责，项目部自检由赖国胜、吴培泰、尹涛负责。 2）、模板使用前应校正，确保接缝严密。 3）、检查支撑的牢固度和刚度。 4）、对已安装好的模板，检查其平整度、标高、轴线、断面尺寸等无误后方能进行下道工序。 （三）、砼施工方案： 砼的生产方式：现场搅拌，由2台砼搅拌机完成。 组成砼的原材料： 1）、水泥：贵州乌江水泥525#（普通硅酸盐水泥）。 2）、水：自来水。 3）、砂：机砂（小关砂石厂）。 4）、碎石：2—4cm（小关砂石厂）。 5）、外加剂：HAC—1—4系列。 原材料的质量控制： 1）、按甲、乙、监理三方考察确定的砂石场购进砂、碎石。 2）、采用贵州乌江水泥525#普通硅酸盐水泥，并且按规定把水泥提前一个月左右送检。 3）、对不合格的原材料拒绝进场。 砼的配制：见本工程《砼施工方案》第三条1款中的（1）—（13）条。 施工流水作业段的划分： 以后浇带为流水作业段的分界线，先施工S轴—V轴与1轴—19轴段，后施工A轴—S轴与2/0轴—19轴段，最后施工A轴—B轴与1轴—17轴段。 砼的浇筑方案： 1）、梁板砼浇筑方案： 检查钢筋保护层，校正各部位钢筋，用水冲洗模板。 砼在同一部位浇筑时，先浇筑梁砼，接着浇筑板砼。 连续不间断浇筑施工，如出现意外停电停水现象，施工缝位置应留设在跨中的1/4范围内。 2）、主楼柱头位置砼及筒体砼等级为C50，在施工到该部位时，先浇筑C50砼，后浇筑梁板砼。 3）、砼运输方案： 采用塔吊运输，设有专人指挥，以最短时间从搅拌点运至浇筑点。运载料斗须严密无缝，砼不得装过满，料斗不得挂积砼。 在浇筑A轴—S轴与2/0轴—19轴时，砼的运输采用手推车与吊机相结合进行。手推车道路设在钢筋之上，用钢管搭设，