齿轮锻造工艺设计.docVIP

课程设计说明书 齿轮锻造工艺设计 院系名称 工学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 学生班级 学生学号 指导教师 刘 刘万福 2010年 月 日 一.绘制锻件图 - 1 - 1.确定锻件形状 - 1 - 2.确定加工余量 - 1 - 3.确定锻造公差 - 1 - 4.绘制锻件图 - 2 - 二.确定锻造工艺 - 3 - 1.锻件分类及工序 - 3 - 2.制定变形工艺方案 - 3 - 3.确定合适的锻比 - 4 - 三.确定毛坯的质量和尺寸 - 5 - 1.毛坯质量计算 - 5 - 2.毛坯尺寸确定 - 6 - 四.选定锻造设备及吨位 - 7 - 1.查表选定法 - 7 - 五.确定锻造温度及规范 - 8 - 1.确定锻造温度范围 - 8 - 2.确定加热规范及火次 - 8 - 3.确定冷却方法 - 9 - 4.确定冷却规范 - 9 - 5.确定热处理规范 - 9 - 六.设计总结 - 10 - 致谢 - 11 - 参考文献 - 12 - 工艺卡 - 13 - 一.绘制锻件图 绘制锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是以机械零件图为基础，结合自由锻工艺特点，考虑到机械加工余量、锻造公差、工艺余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。 1.确定锻件形状 为了简化锻件的外形或根据锻造工艺需要，零件上某些难以锻出的凹档、台阶、斜面、凸缘和内孔等部位添加余块，以使锻件形状简单而便于锻出，加上余块而不予锻出块要根据零件的形状、尺寸、锻造技术水平和经济效果来确定的。由零件图可知，齿轮上的齿形、圆周小凹槽、凸肩以及轮辐上8×∮30mm通孔等部分，采用自由锻方法很难形成这些部位，因此考虑到技术上的可行性和经济性，决定不予锻出，并采用附加余块简化锻件外形，以利于锻造。 2.确定加工余量 为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，在锻件上留一层供作机械加工用的金属，称作机械加工余量。其大小取决于零件的形状和尺寸、精度和粗糙度要求等。查表知本零件的加工余量为10±4.。 3.确定锻造公差 锻造公差是指锻件实际尺寸和公称尺寸之间说允许的偏差，其大小根据锻件的形状、尺寸和具体生产条件来确定的。查表知本零件的加工余量为a=10±4、.b=9±3、c=13±5。 4.绘制锻件图 当余块、余量和公差确定后，用双点画线画出零件轮廓形状，再用粗实线描绘出锻件轮廓，锻件的公称尺寸和公差标注在尺寸线上面，零件公称尺寸标注在尺寸线下面并加上括弧，如下图。 二.确定锻造工艺 1.锻件分类及工序 生产中常见锻件按其形状特点，可分为轴杆类、盘状类、空心类、曲轴类、弯曲类和复杂形类等。 各种类型及形状零件的锻造工序，应根据锻件形状、尺寸、技术要求和生产批量等进行选择，并且先确定锻件成形所必须的基本工序、辅助工序、修正工序、再选择所需的工具并确定工序顺序和工序尺寸等。 齿轮属于轮盘类，查表知锻造工序为：镦粗或拔长及镦粗、冲孔或芯轴扩孔等。 2.制定变形工艺方案 凸肩齿轮锻件属于空心零件，根据锻件形状尺寸，确定在锻锤上进行锻造，且主要变形工艺为下料、镦粗、冲孔、冲头扩孔等工序，同时根据锻件上的凸肩形状，确定采用垫环辅助局部镦粗或镦挤成形。（如下图） 目前这类锻件一般采用局部镦粗，而镦挤成形则适于直径和高度均较小的凸肩锻件。由于齿轮内径较大，因此确定采用冲头冲孔，但考虑到冲孔扩孔时金属将会沿着径向流动，并沿凸肩高度方向产生拉缩现象，因此垫环镦粗后的外径尺寸应比锻件外径小些，且凸肩高度应比锻件凸肩大些。 3.确定合适的锻比 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。 锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 由于锻造比大小可反映锻造对锻件组织和力学性能的影响，因此在制订变形工艺时，选择适当的锻造比是十分重要的。 不同的材料要求选择不同的锻造比。 碳素结构钢锻件 Y=2~3 不锈钢和耐热钢锻件 Y=4~6 合金结构钢锻件 Y=3~4 高合金工具钢锻件 Y=5~9 本课程设计已给定锻造比为Y=1.2 三.确定毛坯的质量和尺寸 1.毛坯质量计算 根据锻件的形状和尺寸，可计算出锻件的质量，再考虑加热时的氧化损失、冲孔时冲掉的料芯以及切头损失等，则可计算出锻件所用坯料的质量，其计算公式如下： m坯=m锻+m烧+m头+m芯 式中：m坯——坯料质量 m锻——锻件质量 m烧——加热时坯件表面氧化而烧损的质量 m芯——冲孔时冲掉的金属质量 m头——锻造时从锻件端部切去的金属质量；采用钢锭作坯料时切掉的钢锭头部和尾部质量等。 本次课程设计给定的数据为（均选择锻造比为1