设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统.docVIP

目录 0.摘要.......................................................1 设计要求..................................................2 2.负载与运动分析...........................................2 2.1负载分析..................................................2 2.2快进、工进和快退时间......................................3 2.3液压缸F-t图与v-t图......................................3 3.确定液压系统主要参数...................................4 3.1初选液压缸工作压力........................................4 3.2计算液压缸主要尺寸........................................4 3.3绘制液压缸工况图..........................................5 拟定液压系统的工作原理图..............................7 4.1拟定液压系统原理图........................................7 4.2原理图分析................................................8 5.计算和选择液压件........................................8 5.1液压泵及其驱动电动机......................................8 5.2阀类元件及辅助元件的选....................................10 6.液压系统的性能验算.....................................10 6.1系统压力损失验算..........................................10 6.2系统发热与温升验算........................................11 课设总结..................................................12  0．摘要 液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。作为机械制造专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型是十分必要的。 液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的出发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。 关键词：钻孔 组合机床 卧式 动力滑台 液压系统 1.设计要求 设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环式：快进→工进→快退→停止。机床的切削力为25000N，工作部件的重量为9800N，快进与快退速度均为7m/min，工进速度为0.05m/min，快进行程为150mm，工进行程40mm，加速、减速时间要求不大于0.2s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。 2.负载与运动分析 2.1负载分析 （1）工作负载： =25000N （2）摩擦负载： 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力 静摩擦阻力： = G=1960N 动摩擦阻力：=G=980N （3）惯性负载： ==500N （4）液压缸在个工作阶段的负载。 设液压缸的机械效率 =0.9，得出液压缸在各个工作阶段的负载和推力，如表1所示。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 计算公式 外负载F/N 液压缸推力 F0= F / /N 启动 F= 1960 2178 加速 F=+ 1480 1644