钢结构胶带机通廊吊装方案.doc

钢结构胶带机通廊吊装方案 一 工程概况 本工程为白马铁矿及及坪采场矿石破碎运输系统改造工程，场址位于白马铁矿及及坪矿区内，地形为山坡，高低错落，视野开阔。该批钢结构安装有二个破碎站、1#、4#、5#、6#、干选栈桥约1100t，、该工程所涉及的主体项目工作量大，工期较短，施工时需要迁涉的生产单位及生产设施多，施工组织较复杂。通廊沿途穿越的大，最大通廊长40米，重达40t,安装施工时要有对应的安全技术措施。 二 执行的规范及技术要求 为保证施工的安装质量，按鞍矿设计院设计总说明和施工图纸及技术要求，施工中应遵守的规范有：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2201）,建筑钢结构防火技术规范（J10041-2000）,以及其他相应规范。 三 拼装组对技术措施 4#通廊靠3#转运站处需 四 吊装主要技术措施 （一） 吊装设备的选择 由于胶带机通廊的安装位置较高，安装地点施工条件比较恶劣。为确保施工安全、可靠，通廊采在吊装地点地面组对焊接成型后，使用大型吊车整体吊装的方式进行。采用的吊车分别为25吨、100吨、150吨、260吨等不同的型号合理配置使用。 （二） 起重作业人员的配置 由于吊装作业点地面情况的复杂性起重指挥人员选择非常有经验的专业指挥人员2人指挥吊车的作业，配备其他起重作业10人.以及其他辅助人员10配合作业施工。 （三） 吊装指挥工具的配置 现场配备对讲机4部，指挥旗帜4面，口哨4只。 （四） 辅助工器具的配置 道木520根，钢板20MM厚10块，麻绳1000米，手拉葫芦3吨，5吨各2台，各种规格钢丝绳200米，以及其他所需吊装器具。 5#通廊 吊装施工顺序为：立柱1.3.4.6--胶带机通廊A3--立柱2--胶带机通廊A2--立柱4--胶带机通廊A4--胶带机通廊A5 立柱的吊装 立柱均采用在地面全部拼装完成后整体吊装的方式进行。根据立柱各自的重量情况选择使用25吨、100吨的吊车吊装立柱，A20\A23选用25吨吊车，A19、A22、A24选用100吨吊车由于立柱的吊装位置相对而言比较好，所以立柱的吊装方法此处不用详述，在吊装过程中要求有关人员密切配合作业、协调指挥。 2 胶带机通廊A1的吊装方法 1）胶带机通廊A1所安装的位置相当的不好吊装，为确保吊装万无一失，考虑使用一台260吨吊车与一台150吨吊车两车抬吊的方法进行安装。260吨吊车摆放在通廊2下面现有生产用道路上，150吨吊车摆放在通廊A1与A1a接头方向的山上的适当位置。 胶带机通廊A1在地面组对时要考虑吊装吊车的摆放位置，不能占据吊车的位置。 首先用260吨吊车把已组对好的胶带机通廊A1吊到拟安装位置下的地面，并且尽量的往上放，以便150吨吊车作业。安放时要注意一定要放平稳不能让通廊变形，而且要确保通廊稳固不会滑移。 其次考虑两车的吊装能力极吊装半径，应根据吊车的摆放位置及各自的性能合理的分配各自的吊装重量，也就是是说要合理的确定起吊点，让通廊的重量合理分配给两台吊车。确定好各自的起吊点后在指挥人员的指挥下先进行试吊，以检查两台吊车的起吊状态是否正常，如果不正常，或者不理想，调整各自的起吊点，这样反复的试吊，找准起吊点后再按照指挥人员的指示缓慢的吊起。起吊一定要注意两台吊车密切配合作业。起吊到一定高度（离地约0.5米）后要稳定2分钟观察吊车的状态，检查吊车的支腿等是否稳定。如无异常状态方可继续起吊。起吊是要确保通廊能够平稳的上升，不能倾斜过大，一旦倾斜过大会造成吊车所承担的负荷发生变化以至于超出起起吊能力造成事故，所以指挥人员一定要观察吊车的状态，指挥两台吊车平稳的作业确保安全。 当通廊接近安装位置时可用手拉葫芦等工具配合吊车进行微调，以便安装的尺寸达到设计要求。 最后，当吊装到位，焊接固定后吊车松钩时也一定要缓慢的进行，先把吊钩松到不承受重量的位置，暂时不要全部松掉，观察通廊完全稳定的安装好，并且无任何遗留问题后再完全松完吊钩，拆出吊车。 胶带机通廊A2、A3、A4的吊装方法 通廊A2的安装位置正好位于现有生产道路的上方，吊装较方便选用100吨的吊车直接起吊就可以。 通廊A3的安装位置离现有生产道路较远也就是说离吊车的摆放位置较远，考虑这些情况，选用150吨吊车进行吊装。 通廊A4的安装位置也正好位于生产道路的上方，吊装较方便也选用100吨的吊车直接起吊就可以。 3） 胶带机通廊A5的吊装方法 通廊A5的安装位置远离生产道路，吊车的作业半径较大，选用1台150吨吊车与一台100吨吊车两台吊车抬吊的方法进行。150吨吊车及100吨吊车均停放在通廊A4下面的现有生产道路上一左一右。100吨吊车的吊点选在通廊A5与通廊A4连接的一端，150吨吊车的吊点选在通廊5的另一端。该通廊的吊装方法也是选用两台吊车抬