主采场1542mES水平(2010-13)区爆破工程施工方案.docVIP

包钢白云铁矿主采场1542mES水平 （2010—13）区爆破工程施工方案 设计人：秦鹏渊 2010年5月 目录 一、工程概况……………………………………………..第1页 二、爆破参数的确定……………………………………..第2页 三、单孔装药量的确定…………………………………..第3页 四、起爆网络设计………………………………………. 第4页 五、爆破施工……………………………………………..第5页 六、炸药和爆破器材………………………………………第5页 七、爆破警戒范围…………………………………………第6页 八、施工组织机构…………………………………………第6页 包钢白云铁矿主采场1542mES水平 （2010—13）区爆破工程施工方案 工程概况 此工程位于包钢白云铁矿主采场1542mES水平，爆区为纯岩石区，岩石为板岩和含铌板岩组成，硬度中等，节理比较发育。根据白云铁矿现有穿孔设备情况，采用KY-310型钻机穿孔，炮孔直径为310mm。爆区位于采矿场内，有利于爆破作业。爆破区平面图如图1所示。 图1：1542mES水平（2010—13）区爆破区平面图 爆破参数的确定 1．底盘抵抗线WD的确定： 为了避免出现“根底”，按底盘抵抗线WD与炮孔直径d的经验计算公式为： WD=（25--45）d 式中WD----底盘抵抗线，ｍ　 d----炮孔直径，m，现主采场炮孔直径为0.31m。 因此 WD =7--14米 2．排间距ｂ和孔间距ａ的确定: b=(0.8—0.9) WD a=m WD 式中： ａ----孔间距，m； ｂ----排间距，ｍ； m----炮孔临近系数，一般为0.9－1.5，大孔距爆破时可大于4。 再根据白云铁矿此部位岩石的性质，确定ｂ＝7，ａ＝8.5米。 根据实际布孔，采用三角形布孔，最终孔数为156个。 3．炮孔超深h的确定： 计算公式：h=(0.15--0.35) WD或h=(10--15)d 式中： h----炮孔超深，m； WD----底盘抵抗线，ｍ； d----炮孔直径，ｍｍ 根据经验h取2米。 4．炮孔填塞长度l的确定： 计算公式：l＝（10--20）d或l≥0.4（h+H） 式中： l----填塞长度，m； H----台阶高度，ｍ； d----炮孔直径，ｍｍ 取l＝6.5米。 单孔装药量的确定 计算公式：前排炮孔Ｑ＝qaＨ WD 后排炮孔Ｑ＝qabHK 式中： Ｑ----单孔装药量，ｋg； ｑ----爆破单耗，ｇ/m3； ａ----孔间距，m； ｂ----排间距，ｍ； WD----底盘抵抗线，ｍ； H----台阶高度，m; K----齐发爆破时后排孔药量增加系数，1.1－1.2。 根据以上计算公式白云铁矿主采场1542mES水平（2010—13）区的单孔装药量如图２所示。炮前量孔知孔内全部有水，因此选用乳化油炸药。图中上面的数子表示装药量，其单位为袋（每袋装药量为25kg）。 图2：1542mES水平（2010—13）区单孔装药量图 经计算总药量为113吨。 起爆网络设计 采用高精度组合雷管实施逐孔爆破，地表起爆网络连接如图３所示。 图3：1542mES水平（2010—13）区地表起爆网络连接图 五．爆破施工 乳化油炸药采用人工装药，装药结构采用中部间隔方式，上部和下部各布置一个500g/个的黑梯药砣，填塞物使用钻孔岩渣，填塞用填塞机完成。 六．炸药和爆破器材 白云铁矿主采场1542mES水平（2010—13）区爆破时乳化油炸药113000 kg，高精度地表雷管170发，高精度孔内雷管328发，500g/个起爆药砣328个，导爆管400m。 七．爆破警戒范围 　　　计算爆破个别飞石的安全距离R， R＝20Kn2W 　　　　　式中：K－安全系数，一般取K＝1.0－1.5 　　　　　　　　n-最大一个药包的爆破作用指数； 　　　　　　　　W－最大一个药包的最小抵抗线，m。 　　　　　　经计算：R＝20＊1.3＊1＊5＝130米 根据《爆破安全规程》确定露天深孔台阶爆破安全警戒范围不小于200m，适当加大警戒范围确定此次安全警戒范围为260米，所有人员及设备都必须撤出安全允许距离260m外，并在通往爆区的各个路口设立明显标志并派出岗哨。炮响后，安全等待15min后，由检查人员进行检查，确认安全后才可以撤消警戒，其他工作人员方可进入警戒区范围内作业。 八．施工组织机构 1.指挥人员2人，负责爆破工程指挥及各项工作安排。 2.技术组爆破工程技术人员2名，其中指定一名为主要负责人，负责爆破工程的设计和总结。 3.工程组6名，负责钻孔及钻孔质量的验收、装药、填塞等工作。 4.警戒组12名，负责安全允许范围的警戒工作。 5.